從目前來(lái)看我國(guó)精密鑄件產(chǎn)業(yè)發(fā)展與世界先進(jìn)水平相比還有較大的差距現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)精密鑄件產(chǎn)業(yè)普遍存在著工藝水平低產(chǎn)品質(zhì)量差生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)境污染大作業(yè)環(huán)境惡劣能耗和原材料消耗高等現(xiàn)狀要想提高質(zhì)量就必須先了解清楚其現(xiàn)狀而國(guó)內(nèi)的精密鑄件產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀詳情如下

　　1國(guó)內(nèi)精密鑄件產(chǎn)業(yè)環(huán)境污染嚴(yán)重作業(yè)環(huán)境惡劣我國(guó)除少數(shù)大型企業(yè)如一汽二汽大起大重沈陽(yáng)黎明公司等生產(chǎn)設(shè)備精良精密鑄造技術(shù)先進(jìn)環(huán)保措施基本到位以外多數(shù)鑄造廠點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備陳舊技術(shù)落后一般很少顧及環(huán)保問(wèn)題

　　上世紀(jì)80年代政府對(duì)規(guī)模小技術(shù)水平低污染嚴(yán)重的企業(yè)進(jìn)行了專(zhuān)業(yè)化調(diào)整提高了企業(yè)的集約化程度但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒(méi)有得到根本改變

　　2工藝水平低精密鑄件質(zhì)量差主要表現(xiàn)在一下幾個(gè)方面

　　a鑄件裂紋問(wèn)題嚴(yán)重

b大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重

　　c模擬軟件應(yīng)用不普及

　　d高精密鑄件的制造依然困難核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴(lài)進(jìn)口

　　e精密鑄造加工余量大由于缺乏科學(xué)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)工藝設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)難以控制變形問(wèn)題鑄造的加工余量一般比國(guó)外大1-3倍加工余量大鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重加工周期長(zhǎng)生產(chǎn)效率低已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸

　　f澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理由于設(shè)計(jì)不當(dāng)存在卷氣夾雜等缺陷導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低

　　3能耗和原材料消耗較高

　　我國(guó)精密鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%-30%能源平均利用率為17%能耗約為鑄造發(fā)達(dá)國(guó)家的2倍

　　從以上的現(xiàn)狀分析可以看出我國(guó)精密鑄件產(chǎn)業(yè)要與國(guó)際先進(jìn)水平接軌還需要從根本問(wèn)題著手升級(jí)生產(chǎn)設(shè)備重視技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)促進(jìn)鑄件質(zhì)量升級(jí)