1．原因分析

         實際上發生這種故障的原因更復雜可能有鍍液的問題前處理不良的問題基材有麻點鍍后出光等清洗不良的問題鈍化液成分比例失調的問題鈍化膜老化時間不夠的問題環境的問題空氣中水蒸氣酸霧嚴重使得鈍化膜色澤變化和腐蝕等

2．解決方法

          針對上述可能的原因逐條采取措施調整鍍液成分到工藝規范并且對鍍液進行鋅粉硫化鈉處理再進行電解處理加強除油活化等前處理工序加強鍍后清洗和出光工序嚴格控制鈍化溶液成分和鈍化工藝參數控制好鈍化膜的色彩加強鈍化后老化工藝的控制改善工作環境鍍后零件盡快入庫等尤其要注意的是鈍化后的老化問題因為熱水槽老化溫度過高>70℃就會使得鈍化膜中的六價鉻溶解形成耐蝕性很差的多孔鈍化膜就容易出現鍍鋅層鈍化膜表面的雨點狀白點鈍化膜變暗變淡光亮度下降的故障嚴格控制鈍化老化工序60℃這種故障就可以消除生產恢復到正常

           其他環節也會出現鈍化質量的故障的問題如某廠采用DE堿性鋅酸鹽鍍鋅液低鉻鈍化的滾鍍鋅工藝生產線出現了鈍化膜發花表面有許多大塊不規則灰黑色斑塊的故障經分析是由于鍍鋅后的清洗槽中白色絮狀沉淀較多出光槽溶液呈黃棕色pH值接近4這些都可能帶來電鍍故障由于清洗不干凈和出光液pH高造成電鍍零件表面堿性鍍液的清洗不夠出光液的出光作用下降導致鈍化膜發花等故障通過增加一道熱水洗將出光液pH調至l左右后故障排除生產恢復到正常