印染行業廢水治理及污泥減量新技術
水工業網 適用范圍
染整行業印染廢水的達標處理及污泥減量
基本原理
該技術采用基于新材料的模塊反應器工藝先經基于HY劑的預處理反應器充分改變水中有機物結構斷鏈開環提高B/C比;然后通過基于CSE劑的反應器氧化降解去除水中殘余色度部分CODCr和磷色度≤8污泥量減量85%以上;再經A/O工藝去除大部分CODCr氨氮和總氮;最后經基于高性能改性PP濾材的高密度生物膜反應器HBF高效脫氮出水無需沉淀即穩定滿足《太湖地區城鎮污水處理廠主要水污染物排放限值》紡織染整工業的標準要求將經帶式壓濾機壓濾后泥餅投入基于CSE-G劑的污泥循環再利用反應器中改質被有機質包裹的無機鐵泥成分活性提高100%循環再利用少量有機泥車間焚燒
工藝流程
1.印染廢水泵入基于HY劑活性材料的預處理活化反應器中在HY劑與回流的改質Fe3+協同作用下攪拌反應2h充分改變廢水中有機物結構發生斷鏈開環等預處理提高B/C值;
2.經步驟一處理出水進入基于CSE劑脫色/降CODCr新材料的深度處理反應器中發生高級氧化反應在酸性條件下將水中殘存的色度進行高效去除解決原有工藝脫色污泥量大問題并去除部分CODCr和磷;系統出水經中和絮凝沉淀后進入AO生化系統進行生物處理污泥直接排入污泥濃縮池;
3.AO單元采用接觸氧化工藝主要去除廢水中大部分CODCr氨氮總氮等再經沉淀分離出的污泥進入污泥濃縮池此時出水暫不能達標;
4.上述出水利用基于高性能改性PP濾材的高密度生物膜脫氮反應器HBF進行高效處理無需沉淀池其最終出水穩定滿足《太湖地區城鎮污水處理廠主要水污染物排放限值》紡織染整工業CODCr≤50mg/L氨氮≤5mg/L總氮≤15mg/L總磷≤0.5mg/L的標準要求出水穩定達標污泥減量85%以上
5.污泥回用即濃縮池中的污泥經帶式壓濾機壓濾后泥餅投入基于CSE-G劑的脫色污泥循環再利用反應器中進行改質基于氧化劑及β-葡聚糖酶協同作用被有機質包裹的無機鐵泥成分活性提高100%滿足系統循環再利用要求其余的有機污泥夾帶少量的無機鐵泥直接運到車間鍋爐焚燒
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關鍵技術或設計特征
基于HY劑活性材料的預處理活化反應器技術
基于CSE劑脫色/降CODCr新材料的深度處理反應器技術
基于高性能改性PP濾材的高密度生物膜脫氮反應器HBF技術
基于CSE-G劑的污泥循環再利用反應器技術
典型規模
句容市工藝織造廠處理規模1000m織造廠
推廣情況
該技術涉及的各單元技術推廣應用情況具體如下
1基于HY劑活性材料的預處理活化反應器主要應用于句容市織造廠民達污水處理廠等多家單位;
2基于CSE劑脫色/降CODCr新材料的深度處理反應器主要應用于上海吉田拉鏈有限公司句容市織造廠等5家單位;
3基于高性能改性PP濾材的高密度生物膜脫氮反應器HBF主要用于句容市工藝織造廠;
4印染廢水深度處理工藝智能化控制系統研制主要應用于上海吉田拉鏈有限公司句容市工藝織造廠民達污水處理廠等單位
典型案例
一項目概況
江蘇艾特克環境工程設計研究院有限公司設計日處理量1000m3/d污水主要是印染廢水2013年4月開工建設于2014年7月完成調試并投入運行
二技術指標
出水達到《太湖地區城鎮污水處理廠主要水污染物排放限值》DB32/T1072-2007標準以平均進水CODCr為500mg/L計氮氧為30mg/L計總氮總磷分別為50mg/L10mg/L計每年以300天計可消減CODCr排放135t氮氧排放7.5t總氮總氮分別為12.5t2.85t污泥1020t含水率80%
三投資費用
該項目總投資200萬元其中設備一次總投資120萬元基建投資65萬元其他投資15萬元噸水投資費用為0.2萬元主體設備壽命10年以上
四運行費用
根據2013年8月11日-2014年12月31日運行情況年處理污水30萬噸一年正常運行300天年運行費用55.8萬元噸水運行費用為1.86元其中藥劑費1.18元電費0.48元人工0.15元其他費用0.05元
