1.銹蝕對泵站的危害

1.1對主水泵的危害

主水泵的大部分構件都浸泡在苦咸水中鋼質構件嚴重銹蝕特別是葉片在非運行期葉片表面被銹蝕在運行期銹蝕的表面更容易產生氣蝕現象銹蝕部位更容易被破壞從而在葉片表面形成麻坑由于主水泵自投入運行就存在較重的氣蝕現象銹蝕使氣蝕更加嚴重經過3～5個運行期―非運行期氣蝕―銹蝕的交互作用水泵的葉片葉輪外殼等部件遭到極大損害有的葉片甚至出現了孔洞葉輪直徑變小水泵流量降低由設計流量5.37m 3 /s降到了4.5m 3 /s左右水泵的工作效率降低運行成本及管理成本相應提高

1.2對清污機的危害

某泵站設置7臺回轉式清污機用來阻擋打撈水中的水草及其它污物由于長期浸泡在咸水中造成清污機大鏈條的鏈板套筒滾子銷軸等部件銹蝕

1.3對供排水泵的危害

某泵站供排水泵使用的是離心泵水泵的吸水口裝有底閥經過非運行期半年的銹蝕底閥上的螺栓銹蝕造成底閥脫落使供排水泵不能正常啟動

1.4對金屬管路的危害

泵站進水流道充水管排水泵出水管攔污柵差壓管流道測壓管等管路都是從主廠房的水泵層預埋進主廠房混凝土開口于前池水面以下使用的都是普通鍍鋅鋼管自1989年投入運行后到1996年這些管路在主廠房內的外露部分陸續被銹蝕穿孔

2改進措施

2.1更換水泵

針對主水泵的狀況從1993年第一次機組大修開始先后采取了對受損葉片進行不銹鋼焊補葉片表面用環氧樹脂涂敷高分子強力抗腐蝕材料涂敷甚至對受損嚴重機組的葉片進行更換但是在氣蝕和銹蝕的雙重作用下效果都不理想在2001年對水泵進行了改造將原來的12CJS-100型軸流泵更換為比轉數較低的1400HD-9型混流泵新泵的葉輪用不銹鋼制作

改造完成后水泵的運行狀況和流量都有顯著提高

2.2零部件保養

回轉式清污機在每年送水結束后將其提出水面放置清理干凈機體除銹涂刷防銹漆和中灰漆對大鏈條及其它轉動傳動部件定期涂刷機油以確保運轉靈活將小鏈條拆下浸泡在機油中以保證隨時使用

2.3更換供水管道

將供排水泵的吸水管更換為高強度PVC管底閥螺栓更換為不銹鋼螺栓排水泵更換為耐腐蝕的化工用離心泵廢棄原來的排水管路重新敷設管路的出水口設在前池水面以上

2.4進行管路（防腐保溫管道）封堵

對廢棄不用和銹蝕嚴重且作用不大的管路進行封堵對于管徑較大的管路先用潛水員下水封堵進水口然后在廠房內用混凝土封堵出水口管徑較小的管路斷裂后先用塞子塞住然后用鋼板焊死

流道充水管的進水端被封堵后對流道的充水管路也作了相應的改造改造流道充水管流道端時先將要改造的進水流道用檢修閘門封堵然后用定做的鑄鐵短管更換原來的鋼管將鑄鐵短管的下半段與原來管路用混凝土加固加固后露在外面的是更新后的鑄鐵管有較強的抗銹蝕能力在水泵層增設一條充水母管將七個進水流道的充水管連接起來充水母管的進水端與排水泵的出水管相連在連接管排水泵出水管遠端裝設閥門4閥門3正常時閥門4閥門1閥門2關閉閥門3打開當對某一流道充水時關閉閥門3打開閥門4閥門1閥門2對流道進行充水如果集水廊道內的水量不足可以打開另一進水流道的長柄閥給以補充

對排水泵出水管路與流道充水管改造后既有利于設備的管護又消除了水淹主廠房的隱患通過采取以上措施基本解除了引黃濟青工程某泵站的銹蝕現象取得了較好的效果