面對日益突出的VOCs排放和綜合治理問題軟包裝業和油墨業必須著手解決油墨的去溶劑化問題用水墨取代溶劑墨這是凹印工藝從根本上解決環保問題的必由之路

美國包裝印刷業也有過相似的VOCs排放問題超標準的VOCs排放在美國是要受重罰的所以美國凹印廠少柔印廠多;溶劑墨少水墨多水墨沒有VOCs問題用水墨替代溶劑墨是一個不錯的選擇在美國不少薄膜類印刷品都使用水墨印刷既保護了環境又降低了成本這一點值得我們中國同行好好學習

當然此處所指的水墨是指符合國家環保總局2007年頒布的HJ/T 371-2007《環境標志產品技術要求凹印油墨和柔印油墨》環境標準的產品即氨及其化合物含量≤3%甲醇含量≤2%凹印或≤0.3%柔印 VOCs含量≤30%凹印或≤10%柔印的水墨因此水墨必須要篩選低氨含量低VOCs含量的產品

國內薄膜水墨研發推廣面臨的困境

水墨在國內的研發與推廣其實還是很順利的真正遇到困難的是承印在薄膜上的水墨不論是凹印還是柔印的薄膜水墨凹印薄膜水墨沒法解決印刷過程中的刀絲問題沒法解決高速印刷的干燥速度柔印薄膜水墨遇到的問題更多些一些號稱成熟的水墨在應對用戶的具體需求時沒有明確的解決思路改善方案無法滿足用戶的需求

國外成熟的薄膜水墨因不能適應國內印刷界的高要求而擱淺這同水墨供應商沒有提供及時有效的技術服務是有關系的因為這些企業在國內的技術人員既不了解被投訴產品的配方細節也不了解印刷一線對水墨使用中的具體要求所以只能用不痛不癢的估計可能來敷衍如此服務的結果使水墨在國內印刷市場處處碰壁也就不足為奇了國內的薄膜水墨研發力量比較薄弱不少中小油墨企業可以仿制但創新能力不強因此搞了多年的薄膜水墨效果并不好

因此國內薄膜水墨研發與推廣遭遇的困境暴露出來了由于技術力量薄弱國內油墨業拿不出適合用戶需求的產品只能跟在國外油墨企業后面亦步亦趨;國外油墨業在國內市場銷售的現有產品由于國內技術服務人員的專業水平限制無法將產品特點充分發揮出來也無法根據國內用戶的需求作有效改良因此水墨的質量明顯不如溶劑墨;掌握水墨高端技術的跨國油墨企業也不愿意馬上就向中國市場提供我們需要的水墨產品還想繼續延長柔印溶劑墨的生命周期這種由諸方面因素構成的困境造成了國內軟包裝行業在VOCs排放方面的現狀

當我們承接了大量的國外凹印柔印訂單以國外用戶滿意的價格為他們提供精美包裝的同時卻將大氣污染留給了自己的祖國當我們在贊美歐美國家的水清天藍在批評我們自己國家在環境保護各方面的不足時我們必須清醒地知道作為印刷人我們也是有責任的

薄膜水墨的突破口在哪里?

1 油墨企業要重返產品研發的基礎理論與基本技術的第一線坦率地說國內油墨企業很少有稱職的技術研發部更多的只是技術服務部因為油墨的核心技術并不在自己手中因此油墨企業技術部門在做好產品技術服務的同時更要做好新產品的研發油墨企業的技術人員在實際的技術服務過程中已經積累了許多寶貴的有價值的經驗而這些經驗在解決薄膜水墨配方過程中一定是有借鑒作用的例如在調節水墨干燥速度時我們已經知道固含量的提升有助于水墨初干長度的縮短所以作為一種輔助措施適當提高水墨的固含量將有助于加快水墨的干燥固含量的提升將使水墨黏度提升這在凹印工藝中會影響到油墨的轉移但在柔印工藝中尤其是采用著墨輥加逆向刮刀結構的柔印轉印單元只要水墨黏度不高于柔印UV油墨的黏度這種輔助措施就完全可以利用

2發揮國內專業院校與技術院所的科研領頭作用將實驗室成果盡快釋放出來將先進技術轉化為市場應用以水墨的全乳液結構為例目前不少凹印水墨還處于水性溶液與水性乳液共混結構水性溶液承擔顏料的分散與捏合形成色漿而水性乳液充當成膜樹脂支撐水墨的整個物理性能共混結構的特點是易操作但其缺陷是必須注意溶液與乳液的共溶性若共溶性出現問題必然會引發水墨樹脂的重新凝聚這種有可能重新凝聚的樹脂體系若應用于凹印工藝必然會引起刀絲然而現在的水墨新技術常采用全乳液結構避免了溶液與乳液配合不當的困難為凹印刀絲的徹底解決提供了有效辦法只是全乳液結構需要解決顏料的有效分散問題使其達到溶液型色漿的程度這個技術在實驗室中已解決應快速轉化并推向市場形成適當的生產規模形成新的生產力

3跟隨著高速發展的房產市場同步發展的水性涂料市場其水性樹脂的選擇與制造可以作為水墨市場選擇合適樹脂的借鑒涂料與油墨本質上是相通的因此國內水墨制造業應該也可以從水性涂料業取得經驗

4 油墨企業必須同印刷企業共同協作也必須同印機企業共同協作各行業利用自己之所長彌補對方之不足拿出適合市場需求的產品來比如普通凹印機在使用水墨時因改善干燥性能需要加長烘道或提高干燥溫度這些都需要設備的改造;但烘干性能提高以后在印刷薄膜時會增加薄膜受熱變形的概率影響套印精度這又需要改善伺服驅動的補償

印版革新對水墨的應用也有幫助干燥速度跟不上就需要墨層減薄傳統凹版網點的二維特點又限制了網點深度的改善此時采用腐蝕工藝的新科網點在提高這方面的控制精度就有幫助近期國內最大的凹版制作公司引進了國外最新的新科網點技術對提高凹印的干燥性能以適應水墨的應用應該是有效果的

5用市場的倒逼來推動薄膜水墨的研發與推廣對包裝印刷業的VOCs污染一定要用重典下猛藥筆者前段時間在接到征求上海地方環保標準意見時相關協會領導的忠告是一定要好好考慮不然的話會影響一大批包裝印刷企業領導的出發點是考慮到現狀的不足希望照顧一些行業中的弱小企業但憑心而論若照顧了這么多不達標的企業誰來照顧我們的生存大環境呢?當然重典一定要有合理性在維護重典上一定要有嚴肅性廣東省當年制定了DB44/815-2010標準但效果不明顯我們是否應該從中吸取一些經驗與教訓?

面對日益突出的VOCs排放和綜合治理問題軟包裝業和油墨業必須著手解決油墨的去溶劑化問題用水墨取代溶劑墨這是凹印工藝從根本上解決環保問題的必由之路