我國現(xiàn)代化建設(shè)和發(fā)展加速增長埋地管道的種類和數(shù)量也日益增多地下管道安全運行的各種腐蝕問題也逐漸浮現(xiàn)為了保證埋地管道的安全運行延長管道使用壽命埋地管道的防腐措施刻不容緩由于很多管道從竣工及后續(xù)運行常常處在防腐層有破損的情況下也因此導(dǎo)致很多管道的陰極保護裝置無法正常運行而導(dǎo)致縮短管道的使用壽命防腐層是管道腐蝕的第一層保護其功能是隔絕鋼管與土壤周邊的腐蝕環(huán)境抑制管道中腐蝕電池的發(fā)生從而達到延緩和控制管道腐蝕的目的延長管道使用壽命由于周邊環(huán)境介質(zhì)的潮解作用外部機械破壞作用土壤的壓力巖石的磨損等種種因素結(jié)合下伴隨著時間推移管道防腐層逐漸老化甚至損壞是不可避免的破損后的金屬管道受到腐蝕性土壤的侵襲后破損面積會逐漸增大慢慢發(fā)展成管道穿孔以及影響正常運行和使用壽命因此日常就有必要在管道發(fā)生腐蝕前對防腐層的缺陷進行檢測

地下剛管道被腐蝕的主要原因是防腐層失效防腐層的輕度失效可用增大陰極保護電流彌補防腐作用特殊的失效如因防腐層剝離引起的陰極保護電流屏蔽以及防腐層的嚴重破損此時陰極保護并不能發(fā)揮作用管道也會被腐蝕防腐層結(jié)構(gòu)完整性遭到破壞是防腐層失效的主要原因防腐層從鋼管表面剝離與防腐層破裂穿孔和變形均是結(jié)構(gòu)完成性被破壞的形式

防腐層在線檢測技術(shù)是在管道不開挖的前提下在地面上采用專用設(shè)備行進非接觸性地對涂層綜合性能進行檢測準確科學經(jīng)濟地對圖層老化及破損等缺陷進行綜合評價以掌握管道涂層的狀況指導(dǎo)對缺陷部位及時進行維護保證涂層的完好性完整性延長管道使用壽命各種涂層缺陷檢測技術(shù)大多都是通過在管道上加載直流或交流信號來實現(xiàn)不同之處在于原理性能功用上的差異

目前在實際作業(yè)中應(yīng)用較為廣泛的是涂層檢測技術(shù)主要包括標準管/地電位檢測Pearson檢測密間距電位測試管中電流衰減檢測法多頻管中電流法以及直流電位梯度測試等等

通過向地下管道發(fā)送特定的電磁波信號在地下管道防腐層破損點處與大地形成回路并向地面輻射在破損點正上方輻射信號最強根據(jù)這一原理可找出管道防腐層的破損點

人體電容法是用人體做檢測儀的感應(yīng)原件沿著管道走向檢測當作業(yè)人員走到漏丨點附近時檢測儀開始有反應(yīng)當走到正上方時喇叭中的音量會最響數(shù)值顯示最大從而能夠正確找到漏蝕點

有些微小防腐層破損點在檢測過程中可忽略不計因此需要對防腐層漏蝕點的信號大小進提前設(shè)定使小于該設(shè)定值的漏蝕點忽略不計只有大于設(shè)定值的漏蝕點才會作為防腐層破損點被檢測出來漏丨點大小的設(shè)定可根據(jù)檢漏需要進行當檢漏要求較高時可將漏點信號設(shè)定在360mV左右當檢漏要求普通時可將漏丨點信號設(shè)定在650mV左右