塑料網(wǎng)訊一注塑制品開裂的原因分析

開裂包括制件表面絲狀裂紋微裂頂白開裂及因制件粘模流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)用開裂主要有以下幾個(gè)方面的原因造成

1．加工方面

（1）加工壓力過大速度過快充料愈多注射保壓時(shí)間過長都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂

（2）調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂

（3）適當(dāng)調(diào)高模具溫度使制件易于脫模適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解

（4）預(yù)防由于熔接痕塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂

（5）適當(dāng)使用脫模劑注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)

（6）制件殘余應(yīng)力可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成

2．模具方面:

（1）頂出要平衡如頂桿數(shù)量截面積要足夠脫模斜度要足夠型腔面要有足夠光滑這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂

（2）制件結(jié)構(gòu)不能太薄過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡避免尖角倒角造成應(yīng)力集中

（3）盡量少用金屬嵌件以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大

（4）對(duì)深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道防止形成真空負(fù)壓

（5）主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r(shí)脫模這樣易于脫模

（6）主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上

3．材料方面

（1）再生料含量太高造成制件強(qiáng)度過低

（2）濕度過大造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂

（3）材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳受到污染都會(huì)造成開裂

4．機(jī)臺(tái)方面

注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng)過小塑化不充分未能完全混合而變脆過大時(shí)會(huì)降解

二注塑制品氣泡的原因分析

氣泡（真空泡）的氣體十分稀薄屬于真空泡一般說來如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低在模具的急劇冷卻作用下與型腔接角的燃料牽拉造成體積損失的結(jié)果

解決辦法

（1）提高注射能量壓力速度時(shí)間和料量并提高背壓使充模豐滿

（2）增加料溫流動(dòng)順暢降低料溫減少收縮適當(dāng)提高模溫特別是形成真空泡部位的局部模溫

（3）將澆口設(shè)置在制件厚的部份改善噴嘴流道和澆口的流動(dòng)狀況減少壓務(wù)的消耗

（4）改進(jìn)模具排氣狀況

三注塑制品翹曲變形的原因分析

注塑制品變形彎曲扭曲現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料成型時(shí)流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大使制件各向收縮率不同而翹曲又由于注射充模時(shí)不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲這些都是高應(yīng)力取向造成的變形的表現(xiàn)所以從根本上說模具設(shè)計(jì)決定了制件的翹曲傾向要通過變更成型條件來抑制這種傾向是十分困難的最終解決問題必須從模具設(shè)計(jì)和改良著手這種現(xiàn)象的主要有以下幾個(gè)方面造成

1．模具方面

（1）制件的厚度質(zhì)量要均勻

（2）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要使模具型腔各部分溫度均勻澆注系統(tǒng)要使料流對(duì)稱避免因流動(dòng)方向收縮率不同而造成翹曲適當(dāng)加粗較難成型部份的分流道主流道盡量消除型腔內(nèi)的密度差壓力差溫度差

（3）制件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑要有良好的脫模性如增加脫模余度改善模面的拋光頂出系統(tǒng)要保持平衡

（4）排氣要良好

（5）增加制件壁厚或增加抗翹曲方向由加強(qiáng)筋來增強(qiáng)制件抗翹曲能力

（6）模具所用的材料強(qiáng)度不足

2．塑料方面

結(jié)晶型比非結(jié)晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機(jī)會(huì)多加之結(jié)晶型塑料可利用結(jié)晶度隨冷卻速度增大而降低收縮率變小的結(jié)晶過程來矯正翹曲變形

3．加工方面

（1）注射壓力太高保壓時(shí)間太長熔料溫度太低速度太快會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形

（2）模具溫度過高冷卻時(shí)間過短使脫模時(shí)的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形

（3）在保持最低限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生

（4）必要時(shí)可對(duì)容易翹曲變形的制件進(jìn)行模具軟性定形或脫模后進(jìn)行退米處理

四注塑制品色條色線色花分析

這種缺陷的出現(xiàn)主要是采用色母粒著色的塑料制件較常出現(xiàn)的問題雖然色母粒著色在色型穩(wěn)定性色質(zhì)純度和顏色遷移性等方面均優(yōu)于干粉著色染漿著色但分配性亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對(duì)較差制成品自然就帶有區(qū)域性色澤差異主要解決辦法

（1）提高加料段溫度特別是加料段后端的溫度使其溫度接近或略高于熔融段溫度使色母粒進(jìn)入熔融段時(shí)盡快熔化促進(jìn)與稀釋均勻混合增加液態(tài)混合機(jī)會(huì)

（2）在螺桿轉(zhuǎn)速一定的情況下增加背壓壓力使料筒內(nèi)的熔料溫度剪切作用都得到提高

（3）修改模具特別澆注系統(tǒng)如澆口過寬融料通過時(shí)紊流效果差溫度提升不高于是就不均勻色帶模腔應(yīng)予改窄｜

五注塑制品收縮凹陷的原因分析

注塑成型過程中制品收縮凹陷是比較常見的現(xiàn)象造成這種情況的主要原因有

1．機(jī)臺(tái)方面

（1）射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮太小時(shí)阻力大料量不足出現(xiàn)收縮

（2）鎖模力不足造成飛邊也會(huì)出現(xiàn)收縮應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題

（3）塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機(jī)臺(tái)檢查螺桿與料筒是否磨損

2．模具方面

（1）制件設(shè)計(jì)要使壁厚均勻保證收縮一致

（2）模具的冷卻加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致

（3）澆注系統(tǒng)要保證通暢阻力不能過大如主流道分流道澆口的尺寸要適當(dāng)光潔度要足夠過渡區(qū)要圓弧過渡專業(yè)塑料知識(shí)交流微信群加小編微信NB58250988

（4）對(duì)薄件應(yīng)提高溫度保證料流暢順對(duì)厚壁制件應(yīng)降低模溫

（5）澆口要對(duì)稱開設(shè)盡量開設(shè)在制件厚壁部位應(yīng)增加冷料井容積

3．塑料方面

結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮歷害加工時(shí)要適當(dāng)增加料量或在塑料中加成換劑以加快結(jié)晶減少收縮凹陷

4．加工方面

（1）料筒溫度過高容積變化大特別是前爐溫度對(duì)流動(dòng)性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度保證暢順

（2）注射壓力速度背壓過低注射時(shí)間過短使料量或密度不足而收縮壓力速度背壓過大時(shí)間過長造成飛邊而出現(xiàn)收縮

（3）加料量即緩沖墊過大時(shí)消耗注射壓力過小時(shí)料量不足

（4）對(duì)于不要求精度的制件在注射保壓完畢外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件及早出模讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用

六注塑制品透明缺陷的原因分析

熔斑銀紋裂紋聚苯乙烯有機(jī)玻璃的透明制件有時(shí)候透過光線可以看到一些閃閃發(fā)光的細(xì)絲般的銀紋這些銀紋又稱爍斑或裂紋這是由于拉應(yīng)力的垂直方向產(chǎn)生了應(yīng)力使用權(quán)聚合物分子發(fā)重型流動(dòng)取向而與未取向部分折完率差異表現(xiàn)出來

解決方法

（1）消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾對(duì)塑料充分干燥

（2）降低料溫分段調(diào)節(jié)料筒溫度適當(dāng)提高模溫

（3）增加注射壓力降低注射速度

（4）增加或減少預(yù)塑背壓壓力減少螺桿轉(zhuǎn)速

（5）改善流道及型腔排氣狀況

（6）清理射嘴流道和澆口可能的堵塞

（7）縮短成型周期脫模后可用退火方法消除銀紋對(duì)聚苯乙烯在78℃時(shí)保持15分鐘或50℃時(shí)保持1小時(shí)對(duì)聚碳酸酯加熱到160℃以上保持?jǐn)?shù)分鐘

七注塑制品顏色不均的原因分析

造成注塑制品顏色不均的主要原因及解決方法如下

（1）著色劑擴(kuò)散不良這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋

（2）塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差要穩(wěn)定制件的色調(diào)一定要嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件特別是料溫料量和生產(chǎn)周期

（3）對(duì)結(jié)晶型塑料盡量使制件各部分的冷卻速度一致對(duì)于壁厚差異大的制件可用著色劑來掩蔽色差對(duì)于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫

（4）制件的造型和澆口形式位置對(duì)塑料充填情況有影響使制件的某些局部產(chǎn)生色差必要時(shí)要進(jìn)行修改

八注塑制品顏色及光澤缺陷的原因分析

正常情況下注塑制件表面具有的光澤主要由塑料的類型著色劑及模面的光潔度所決定但經(jīng)常也會(huì)因?yàn)橐恍┢渌脑蛟斐芍破返谋砻骖伾肮鉂扇毕?span id="ig4g4wt" class="myIcon">表面暗色等缺陷造成這種原因及解決方法分析如下

（1）模具光潔度差型腔表面有銹跡等模具排氣不良

（2）模具的澆注系統(tǒng)有缺陷應(yīng)增大冷料井增大流道拋光主流道分流道和澆口

（3）料溫與模溫偏低必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法

（4）加工壓力過低速度過慢注射時(shí)間不足背壓不足造成密實(shí)性差而使表面暗色

（5）塑料要充分塑化但要防止料的降解受熱要穩(wěn)定冷卻要充分特別是厚壁的

（6）防止冷料進(jìn)入制件必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度

（7）使用的再生料過多塑料或著色劑質(zhì)量差混有水汽或其它雜質(zhì)使用的潤滑劑質(zhì)量差

（8）鎖模力要足夠｜

九注塑制品銀紋的原因分析

注塑制品銀紋包括表面氣泡和內(nèi)部氣孔造成缺陷的主要原因是氣體（主要有水汽分解氣溶劑氣空氣）的干擾具體原因分析如下

1.機(jī)臺(tái)方面

（1）料筒螺桿磨損或過膠頭過膠圈存在料流死角長期受熱而分解

（2）加熱系統(tǒng)失控造成溫度過高而分解應(yīng)檢查熱電偶發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣

2.模具方面

（1）排氣不良

（2）模具中流道澆口型腔的磨擦阻力大造成局部過熱而出現(xiàn)分解

（3）澆口型腔分布不平衡冷卻系統(tǒng)不合理都會(huì)造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過熱或阻塞空氣的通道

（4）冷卻通路漏水進(jìn)入型腔

3．塑料方面

（1）塑料濕度大添加再生料比例過多或含有有害性屑料（屑料極易分解）應(yīng)充分干燥塑料及消除屑料

（2）從大氣中吸潮或從著色劑吸潮應(yīng)對(duì)著色劑也進(jìn)行干燥最好在機(jī)臺(tái)上裝干燥器

（3）塑料中添加的潤滑劑穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑混合塑料受熱程度難以兼顧時(shí)也會(huì)出現(xiàn)分解

（4）塑料受污染混有其它塑料

4．加工方面

（1）設(shè)置溫度壓力速度背壓熔膠馬達(dá)轉(zhuǎn)速過高造成分解或壓力速度過低注射時(shí)間保壓不充分背壓過低時(shí)由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟?span id="k0ftm91" class="myIcon">壓力速度與時(shí)間及采用多段注射速度

（2）背壓低轉(zhuǎn)速快易使空氣進(jìn)入料筒隨熔料進(jìn)入模具周期過長時(shí)融料在料筒內(nèi)受熱過長而出現(xiàn)分解

（3）料量不足加料緩沖墊過大料溫太低或模溫太低都影響料的流動(dòng)和成型壓力促使氣泡的生成

十塑制品有熔接縫的原因分析

熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞流速不連貫的區(qū)域充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí)因不能完全熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫此外在發(fā)生澆口噴射充模也會(huì)生成熔接縫熔接縫處的強(qiáng)度等性能很差主要原因分析如下

1．加工方面

（1）注射壓力速度過低料筒溫度模溫過低造成進(jìn)入模具的融料過早冷卻而出現(xiàn)熔接縫

（2）注射壓力速度過高時(shí)會(huì)出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫

（3）應(yīng)增加轉(zhuǎn)速增加背壓壓力使塑料粘度下降密度增加

（4）塑料要干燥好再生料應(yīng)少用脫模劑用量太多或質(zhì)量不好也會(huì)出現(xiàn)熔接縫

（5）降低鎖模力方便排氣

2．模具方面

（1）同一型腔澆口過多應(yīng)減少澆口或?qū)ΨQ設(shè)置或盡量靠近熔接縫設(shè)置

（2）熔接縫處排氣不良應(yīng)開設(shè)排氣系統(tǒng)

（3）澆道過大澆注系統(tǒng)尺寸不當(dāng)澆口開設(shè)盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動(dòng)或盡量少用嵌件專業(yè)塑料知識(shí)交流微信群加小編微信NB58250988

（4）壁厚變化過大或壁厚過薄應(yīng)使制件的壁厚均勻

（5）必要時(shí)應(yīng)在熔接縫處開設(shè)熔合井使熔接縫脫離制件

3．塑料方面

（1）對(duì)流動(dòng)性差或熱敏性的塑料應(yīng)適當(dāng)添加潤滑劑及穩(wěn)定劑

（2）塑料含的雜質(zhì)多必要時(shí)要換質(zhì)量好的塑料

十一注塑制品震紋的原因分析

PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面以澆口為中心的形成密集的波紋有時(shí)稱為震紋產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時(shí)前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)過程的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表面震紋

解決方法

（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度還應(yīng)提高模具溫度

（2）提高注射壓力與速度使其快速充模型腔

（3）改善流道澆口尺寸防止阻力過大

（4）模具排氣要良好要設(shè)置足夠大的冷料井

（5）制件不要設(shè)計(jì)得過于薄

十二注塑制品腫脹和鼓泡的原因分析

有些塑料制件在成型脫模后很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡這是因?yàn)槲赐耆鋮s硬化的塑料在內(nèi)壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成

解決措施

1．有效的冷卻降低模溫延長開模時(shí)間降低料的干燥與加工溫度

2．降低充模速度減少成形周期減少流動(dòng)阻力

3．提高保壓壓力和時(shí)間

4．改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況