表面處理網訊電鍍實用技術指導手冊目錄

第一章．前言

第二章．氯化鉀鍍鋅簡介

第三章．鋅酸鹽鍍鋅簡介

第四章．鍍鋅三價鉻鈍化劑簡介

第五章．實驗室的建立

第六章．鍍鋅槽液的化學分析

第七章．常見故障及解決方法

第八章．日常維護

第九章．案例分析

第十章．吉之美鍍鋅及鈍化產品簡介

以下為正文

第三章堿性鋅酸鹽鍍鋅簡介

3.1堿鋅鋅酸鹽鍍鋅液的主要成份及配制

鋅酸鹽鍍鋅液維護困難但配方卻很簡單其鍍液成分主要包括三個部分

a氧化鋅為鍍液提供Zn2+消耗后由鋅板或補充濃縮液補充

b氫氧化鈉作為氧化鋅的配合物溶解氧化鋅后形成各類鋅酸鈉鹽并起一定的導電作用隨槽液帶出而消耗

c添加劑各類添加劑主要起柔軟走位光亮除雜分散等作用以滿足各類工件的性能要求

配制堿鋅溶液要使用的氧化鋅純度要求大于98%的工業一級品片堿要使用純度大于96%的固體片堿選擇信任的供應商提供一般步驟為

a在鍍液中加入1/4水加入所需要的片堿攪拌至完全溶解

b將計算量的氧化鋅用少量的水調成漿糊狀在不斷攪拌下緩慢加到熱堿液中直到攪拌到完全溶解

c在強烈攪拌下加入2g-3g/L鋅粉按少量多次撒入鍍液中攪拌半小時靜置一小時過濾到備用槽

d在強烈攪拌下加入2g-3g/L優質活性炭按少量多次撒下攪拌半小時

e靜置4-8小時后虹吸過濾后加入計算量的添加劑攪拌過濾

f在0.1A/dm2-0.2A/dm2下電解10小時以上試鍍｜

3.2堿鋅工藝的優缺點及發展趨勢

在無氰鍍鋅工藝中鋅酸鹽鍍鋅比氯化物鍍鋅研究得更加深入細致也更早但其電流效率低鍍速慢鑄件難鍍等缺陷而被氯化物鍍鋅一哄而上地取代但隨著電鍍中間體和添加劑研發和進步鍍液及鍍層的某些指標大有改進主要優點表現在

a鍍層純度介于氰化鍍鋅與氯化物鍍鋅之間且為柱狀結晶結構故鍍層比氯化物鍍鋅的鈍化層防蝕力要好得多這是工藝復蘇的主要原因

b鍍層的分散均鍍能力更好

c在采用新型添加劑后應用正常時鍍液及鍍層某些性能指標已優于氰化鍍鋅

d槽液中鋅容易沉淀過濾有機物含量較低廢水處理較為容易

e彩色鈍化膜附著力更好尤其是在現今正大力推廣的三價鉻鈍化更易獲得相對鮮艷的色澤同時在銀鹽黑鈍化中性能表現也更好

f對設備腐蝕性小易于用鐵作輔助陽極鍍液組分簡單槽液成本低等優點

同時它也體現許多缺點這些缺點也是后續添加劑及中間體研發的主要技術方向主要體現為

a鍍液對陽陰離子雜質敏感性更高允許量低這對中間體除雜劑提出了更高的要求

b鍍前處理要求更高多數需要電解除油

c總體光亮性要比氯化物鍍鋅要差很多且存在光亮性和脆性之間的矛盾

d藍白鈍化和白鈍色澤泛黃不比氯化物鍍鋅后外觀討人喜歡

e陰極電流效率低鑄件燒結件及過腐蝕件難鍍存在很高的氫脆危險

f鍍液粘度大電阻高導致鍍液升溫快多必須使用冷凍設備

g鍍液中沒有堿霧抑制劑電鍍時刺鼻堿味重對工人身體危害更大

如何在保持堿性鋅的優點的同時提高它的電流效率解決好其光亮度和脆性之間的矛盾以及耐溫性是堿性鍍鋅研究需要解決的課題｜

3.3常用的工藝條件

a液溫基本在15-30℃溫度對鍍層的影響關系和酸鋅類似危害也更為嚴重多數電鍍廠家在堿鋅槽邊均使用冷凍機以保證產品質量

b電流密度堿鋅可用電流密度較酸鋅大生產中多在2-6A/dm2之間其大小對鍍層的分散能力和電流效率影響很大一般情況下電流密度越大分散性能和高低區厚度之比會好但電流效率會降低很大在實際生產中應根據產品的需求適當控制

堿鋅比即NaOH/Zn之比添加劑使用中有較為明確的要求多在10-15之間理論上氫氧化鈉和鋅形成鋅酸鈉鹽其兩者之比在大于10時生成的鋅酸鈉鹽才是穩定的堿鋅比越小鍍液鍍層越不穩定易渾濁鍍層發暗發脆粗糙鍍液分散能力和深鍍能力下降過大電流效率降低電流密度越小生產效率更低堿鋅比在實際生產時是非常重要的參數指標