日本切削技術和刀具材料的發展
1.可簡化工序提高效率的CNC多功能復合切削技術
CNC多功能復合切削用機床由加工中心和刀具主軸可作旋轉運動的轉塔式刀架構成具有刀具旋轉分度和自動換刀等多種功能因此當進行車削加工時由于機床具有刀具旋轉和多軸控制功能能在一道工序完成多種形狀的加工從而可簡化加工工序實現工序的集約化在切削加工模具零件時可在一道工序中完成過去需數道工序才能完成的金屬模具各種孔溝槽和三維形狀型腔及陽模的加工不僅簡化了工序還能減少多次裝夾工件產生的誤差實現高精度高效率加工減少生產場地面積多種CNC多功能復合刀具及專用設備工具系統在市場已有銷售近年來正積極開展工具系統的標準化工作如可與加工中心通用的以HSK刀柄為基礎的工具系統已納入ISO標準化研究工作中這些工具系統能夠適應可充分發揮多軸控制功能的多種形狀加工也能實現工具種類的集約化與過去的工具系統功能不同的新型工具系統正在不斷面市
但是CNC多功能復合切削加工還是一門較新的技術仍有許多課題需要研究如完善多軸控制CNC程序工具系統的開發適用的加工形狀加工精度的提高刀具的選擇方法和使用技術等例如需要研究開發利用刀具的三維形狀數據來模擬判定機械干涉的功能通過復雜動作多軸控制切削預測能夠防止刀具與夾具等發生干涉此外需要構建最佳刀具的選擇開發以及刀具軌跡和切削條件等數據庫形成高新加工技術
2.高速銑削加工技術
高速銑削加工是一種在小切深高轉速快進給條件下進行銑削的加工方法由于切削刃所承受的切削力小因此是易產生加工變形的薄壁零件及高硬鋼件等的最佳切削方式高速銑削是突破了對常規切削中刀具選擇和切削條件的認識而開創的一種新的切削領域在合理設定切深量的高速銑削中切削速度的提高降低了刀具切削刃與工件切削點的熱影響有利于延長刀具使用壽命顯著改善已加工面表面粗糙度提高零件加工精度