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滌綸紗的紡織工藝流程為開(kāi)清棉---梳棉---頭道并條---二道并條---粗紗---細(xì)紗---絡(luò)筒---（定型）

1開(kāi)清棉清花以開(kāi)松均勻?yàn)橹?span id="tzfnphb" class="myIcon">減少打擊力度和打擊次數(shù)盡量少落多松或不落抓包機(jī)要少抓勤抓和少打擊以達(dá)到抓細(xì)抓勻和提高抓包機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率為減少纖維損傷和棉結(jié)為防止粘卷卷中兩層間需夾3～4根粗紗成卷后用布包好卷子要成形良好厚薄均勻無(wú)粘卷和破洞爛邊現(xiàn)象清花工藝按"短流程低速度多梳少打輕打用梳針打手薄喂入大隔距輕定量防粘連"的工藝原則

2梳棉錫林刺輥和道夫的速度要適當(dāng)降低以減少纖維損傷和短絨采用工作角較小的金輪針布可增加纖維的轉(zhuǎn)移防止纖維纏繞錫林和蓋板間的隔距要適當(dāng)放大以減少纖維損傷小漏底進(jìn)出口隔距適當(dāng)偏大除塵刀位置適當(dāng)抬高傾斜為90°錫林與道夫間采用緊隔距有利于道夫?qū)﹀a林上的纖維進(jìn)行梳理并將之順利凝聚轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)棉條定量適當(dāng)偏輕可解決棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移困難有利于改善條干水平因此梳棉工藝采用"輕定量低速度適當(dāng)隔距小張力牽伸"的工藝原則

3并條由于纖維比電阻大蓬松彈性好為防止堵條紡紗通道要光潔并適當(dāng)降低前羅拉輸出速度可防止纏繞羅拉和膠輥適當(dāng)增加加壓量以保持足夠的握持力與牽伸力相適應(yīng)確保纖維在牽伸過(guò)程中穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)合理選擇并合根數(shù)以獲得較好的條干不勻率和重量不勻率生條中纖維伸直平行度差存在大量彎鉤纖維采用8根并合因纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)短絨含量較少所以要適當(dāng)放大羅拉隔距合理分配牽伸倍數(shù)改善纖維的定向性和伸直平行度頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)適當(dāng)偏大本公司選用1.71二并后區(qū)牽伸倍數(shù)應(yīng)適當(dāng)降低在1．62倍之間采用彈簧搖架加壓選適當(dāng)?shù)姆椒ㄌ幚砟z輥采用口徑偏小的喇叭口和重加壓可使纖維抱合緊密加工出的條子結(jié)構(gòu)緊密有利于后道工序?qū)w維運(yùn)動(dòng)的控制并條定量適當(dāng)偏小掌握適當(dāng)選用并條張力牽伸倍數(shù)可解決熟條發(fā)硬和圈條不良等問(wèn)題因此生產(chǎn)中應(yīng)按"大隔距重加壓低速度順牽伸中定量"的工藝原則

4粗紗因?yàn)闇炀]纖度小單位截面中纖維根數(shù)多抱合力和摩擦力較大捻度適當(dāng)偏低避免細(xì)紗出硬頭提高細(xì)紗生產(chǎn)效率同時(shí)要減小卷裝直徑避免因纖維表面光滑而使粗紗易冒紗和脫圈減少粗紗退繞時(shí)的拖動(dòng)張力減小意外伸長(zhǎng)粗紗定量適當(dāng)偏輕以減小細(xì)紗機(jī)總牽伸倍數(shù)有助于減小纖維在牽伸運(yùn)動(dòng)中的移距偏差改善紗條均勻度和提高成紗質(zhì)量適當(dāng)增加壓力使之與握持力相適應(yīng)提高條干水平因此生產(chǎn)中采用"重加壓慢車(chē)速適當(dāng)偏小的捻度小卷裝大隔距"的工藝原則

5細(xì)紗由于滌綸纖維均具有柔軟光滑蓬松靜電現(xiàn)象嚴(yán)重等特點(diǎn)所以在紡紗過(guò)程中易產(chǎn)生毛羽生產(chǎn)中應(yīng)采用"重加壓低速度大捻度小鉗口隔距小后區(qū)牽伸倍數(shù)中彈中硬膠輥"的工藝原則

6絡(luò)筒絡(luò)筒工序按"輕張力低速度小伸長(zhǎng)保彈性"的工藝原則使用鎳鑄鐵槽筒直徑由82,5改成93,保持絡(luò)紗通道暢通和良好的機(jī)械狀態(tài)采用電子清紗器選擇合適的氣圈破裂器高度盡量減小絡(luò)筒工序?qū)υ嗁|(zhì)量的影響減小因槽筒摩擦力作用而損壞紗線中纖維之間的抱合力和細(xì)紗捻度的維護(hù)改變了部分原紗內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量和表面形態(tài)使絡(luò)紗后纖維端不易從紗體中滑出可經(jīng)得起后道加工工序中的反復(fù)摩擦減少紗體因損傷而出現(xiàn)新的毛羽成滌綸紗后需要定型定型的主要用途是將具備織造條件的滌綸紗進(jìn)行給濕定型即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度降低紗的縮率改善成品手感光澤度提高紗的張力強(qiáng)度同時(shí)消除靜電及各部分的不平衡應(yīng)力采用蒸箱給濕定型顯得尤為重要