注射壓力的作用是用來克服流動阻力保壓壓力的作用是用來保持注塑制品的密度

機器樣本上標明的注射壓力是指噴嘴處的靜止壓力動態壓力是變化的在流動過程當中會有壓力損失

各個產品所需的注射壓力難以準確預估只能事先用模流模擬或在成型時量測

常用塑料注射壓力范圍（mpa）

常用塑料注射壓力范圍（mpa）

4可量化因素注射速度和注射速率

注射速度和注射速率

注射速度是指螺桿注射時的最大前進速度mm/s

注射速度cm/s=油泵排量（cm3/s）÷注射油缸有效截面積（cm2）

注射速率是指單位時間內從噴嘴射出的熔料量（g/s）

注射速率（g/s.）=制品重量（g）/充填時間（秒）

一般注塑機的注射速度設計約在100~150（mm/s）之間薄壁高精密注塑機的速度設計約在200~500（mm/s）之間在同等注射壓力下注射速度越大能耗越大注射速度超過200mm/sec.最好加蓄能器以節約能耗注射速度越大壓力損失也越大所以一般速度越大注射壓力也要越高

塑料制品允許的充填時間（秒）=壁厚平方（mm）x充填系數（K）

一般流動性較好的材料充填系數可取1流動性差的要相對取小

PPPEPAPS等材料可取1.而像PCPMMA等材料一般要取0.8以下

5可量化因素塑化能力

塑化能力是指該機在0背壓下單位時間內所能吐出的熔融塑料量（g/s）

塑化能力kg/h=1.29×螺桿直徑（cm）×計量段深度（cm）×密度×螺桿轉速（rpm）×60÷1000×效率（一般取85%）

塑化能力大小與螺桿直徑螺桿設計及螺桿轉速有關系

除塑化能力外精密高檔制品還要考慮塑化質量包括塑化度混練均勻性剪切熱等

一般標準機型的料筒總料量約是最大注射重量的2.4倍包裝機約2.7倍

300h注射座的A桿直徑32mm注射重量106克螺桿料筒里的總料量約是106克x2.4=大約254克

原料在料筒里的滯留時間（分鐘）=料筒總料量（克）/每分鐘用料量（克）

大部份原料在料筒的滯留時間最短約2分鐘（不低于90秒）最長在8分鐘到12分鐘之間（滯留時間與料筒的溫度高低有關）

有一產品每模30克PS料選用300h的B螺桿注射重量134克每分鐘最多可生產134克x2.4/30克/1.5分鐘=7.1模次等于最快周期約8.5秒滯留時間2分鐘算最快周期約為11秒