盡量減少在空預(yù)器上沉積未燃盡可燃物

其關(guān)鍵是使燃料完全燃燒用油點火及低負(fù)荷投油時油溫油壓汽壓應(yīng)合適使油霧化良好配風(fēng)正確油槍不堵塞不漏油燃燒穩(wěn)定充分以盡量減少未燃盡的可燃物

加強(qiáng)對空預(yù)器的監(jiān)視

機(jī)組啟動前應(yīng)對空預(yù)器全面檢查若發(fā)現(xiàn)或判斷空預(yù)器有較多未燃盡的可燃物堆積時決不能投入熱態(tài)運(yùn)行一定要進(jìn)行水清洗然后烘干應(yīng)保證吹灰器能正常投入吹灰介質(zhì)參數(shù)合格

運(yùn)行過程中特別是啟動熱備用后再啟動以及空預(yù)器突然停轉(zhuǎn)和停爐后應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視空預(yù)器的端點溫度（空預(yù)器煙風(fēng)進(jìn)出口溫度）若其中的一點或多點溫度不正常升高則應(yīng)立即分析研究以便即時發(fā)現(xiàn)著火例如運(yùn)行時排煙溫度超過正常值30℃左右就預(yù)示可能著火若繼續(xù)升高就認(rèn)為已著火若溫度繼續(xù)升高肯定著火當(dāng)停爐后空預(yù)器已停止轉(zhuǎn)動入口煙溫不變或變化很小時而出口煙溫起初緩慢增加后急劇上升也表示空預(yù)器著火運(yùn)行人員應(yīng)監(jiān)視爐膛火焰定期觀察煙囪空預(yù)器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后應(yīng)觀察傳動電機(jī)電流

經(jīng)驗表明著火最有可能發(fā)生在停爐后的幾小時之內(nèi)而此時大部分運(yùn)行人員已撤離現(xiàn)場留守人員往往不注意空預(yù)器的端點溫度當(dāng)突然發(fā)現(xiàn)著火時一般已燒了1h以上使損失增加因此熟悉預(yù)熱器性能和操作規(guī)程是監(jiān)視空預(yù)器的前提

裝設(shè)著火探測系統(tǒng)

紅外線著火探測系統(tǒng)在空預(yù)器空氣側(cè)入口或出口安裝數(shù)個紅外線探頭探頭做直線運(yùn)動在預(yù)熱器轉(zhuǎn)動時對所有傳熱元件進(jìn)行1次掃描約需10min若空預(yù)器局部著火發(fā)出的紅外線超出正常水平系統(tǒng)就發(fā)出報警信號該系統(tǒng)的優(yōu)點是靈敏度高能早期探測出著火情況這時立即投入大量水滅火一般很快就能將火撲滅

有效吹灰

大量的積灰除容易產(chǎn)生著火外還會降低傳熱效率增加空預(yù)器的阻力因空預(yù)器冷端最容易積灰所以通常在空預(yù)器出口煙氣側(cè)裝有吹灰器為防止著火必須有效吹灰正常運(yùn)行時一般8h吹1次啟動期間每4h吹1次停爐前也應(yīng)吹灰點火期間長期低負(fù)荷運(yùn)行或堵灰嚴(yán)重時應(yīng)增加吹灰次數(shù)

啟動初期若吹灰蒸汽參數(shù)達(dá)不到要求可用壓縮空氣吹掃

正確水清洗

空預(yù)器吹灰器的作用是有限的例如空預(yù)器中間層下部傳熱元件易堵灰吹灰器一般不能清除因此進(jìn)行正確的水清洗也很重要另外某些可燃物結(jié)垢也只能用水沖洗來清除一般水清洗周期為1~2次/年水清洗后一定要烘干空預(yù)器否則空預(yù)器將很快發(fā)生腐蝕堵灰

增設(shè)消防水系統(tǒng)

在空預(yù)器的煙氣側(cè)一次風(fēng)和二次風(fēng)側(cè)均裝有環(huán)行消防水管道管道上安裝數(shù)十個噴咀