發光顏料人造革的生產技術
前言
隨著科技的發展塑料在各個領域中的應用越來越廣泛其中人造革的應用占有很重要的地位它可用于鞋帽服裝裝飾等方面人們對它的要求越來越高不僅要實用而且要美觀一些特殊用途高質量的人造皮革也相繼出現針對這一情況我們進行了發光人造革的開發這種人造革的主要特點是在吸收可見光后在暗處可自動發光時間可持續12h以上可反復吸光壽命長久而且這種材料無毒無害無放射性安全可靠質地柔軟結實耐磨可縫制成衣服箱包等夜晚可起到替示及裝飾作用
l 實驗
1.1 主要原料
主要原料有發光顏料大連路明發光科技股份有限公司PvC糊樹脂沈陽化工股份有限公司增塑劑吉林化學工業股份有限公司降粘劑漢高中國有限公司穩定劑北京化工三廠基布無錫長江印染有限公司
1.1.1 發光顏料
對本實驗的發光顏料和傳統的ZnS材料做耐光性能對比實驗方法用標準光源300W汞燈激發1000h溫度3840℃濕度為80%結果列于表l
曝光時間/h 末曝光 10 100 300 1000
發光顏料 100 98 98 97 97
ZRSCM 100 86 35 0 0
本實驗采用的發光顏料為新型高效稀土蓄光發光材料是以稀土元素為激活劑堿土鋁酸鹽為基質構成的新一代蓄光型光致發光材料它不含任何放射性元素和有毒物質克服了現有傳統硫化物熒光材料的缺點和推廣應用上的不足稀土蓄光發光材料可吸收日光燈光和雜色散光等可見光進行光光轉換例如發光材料吸光1020m5n在暗處可持續發光十幾個小時ZnS型粉在充足光源照射下才會發出微光在黑暗中若無燈光照射亦無法產生效果根據以上結果選擇路明發光科技股份有限公司的長余輝發光顏料
1.1.2 聚氯乙烯樹脂
由于發光層采用的是涂布法通常使用PvC糊樹脂它可以直接與增塑劑等助劑混合形成糊狀漿料用于發光層的涂布因為所用顏料是發光顏料為了不影響它的亮度充分發揮它的作用必須選用透明性好的PvC糊樹脂為提高面層的耐磨性和力學強度應選擇聚合度較高的糊樹脂應選用粘度小具有假塑性流動特性的糊樹脂以適應高速涂布的需要根據以上要求本實驗選用的是PSH19和PSM31兩種型號的糊樹脂兩種糊樹脂搭配使用可以改變單一樹脂增塑糊的流變性改進單一樹脂的使用性能
1.1.3 增塑劑
增塑糊是PvC糊樹脂懸浮于增塑劑中的流體混合物增塑劑對糊樹脂的加工尤其重要鄰苯二甲酸二辛酯是通用的增塑劑它的成本低毒性小與糊樹脂的相容性好貯存性也較好故選用鄰苯二甲酸二辛酯
1.1.4 穩定劑
聚氯乙烯為熱敏性塑料在90℃左右時開始分解溫度越高分解越快而且它的分解是連鎖反應加工聚氯乙烯時溫度需要在190℃左右為了避免糊樹脂在加工過程中發生熱分解必須加入穩定劑有機錫穩定劑透明性好耐熱性良好無毒無硫化污染本實驗選用二月桂酸二丁基錫
1.2配方的確定
配方質量份數為P\/C糊樹脂loo份增塑劑2550份穩定劑適量降粘劑適量發光顏料50160份根據發光人造革的使用性能可以調節增塑劑的用量以改變發光人造革的柔軟度增加增塑劑的用量可以改善發光人造革的手感當需要較高發光亮度的人造革時應增加發光粉的用量
1.3實驗過程
本實驗采用層壓法制作發光人造’革先按配方配料制作成發光膜然后再與基布復合制得發光人造革
1發光料的配制將增塑劑降粘劑穩定劑按配方稱量并在分散均勻后將P\/C糊樹脂和發光顏料加入攪拌均勻后抽真空
2發光膜的制作以P\/C革用離形紙為基層用發光料在基層上涂布o.25刪厚的發光層180一200℃塑化23min
3壓制將發光膜切成所需的規格再與基布在層壓機上復合壓制工藝條件為加熱蒸汽壓o.8MPa層壓機液壓15MPa加熱時間lo一60m5n冷卻時間lo一60 m5n
在發光人造革的壓制過程中應保證室內環境衛生清潔否則發光人造革表面會有雜質影響發光亮度和美觀性嚴格控制加熱蒸汽壓和加熱時間蒸汽壓力過大或加熱時間過長都可導致P\/C分解影響使用性能而且還會降低發光人造革的亮度蒸汽壓力過小或加熱時間過短可導致發光人造革復合性差液壓對發光人造革的影響也很大液壓過大發光人造革表面會有裂紋液壓過小會導致發光人造革有氣泡復合性差
1.4 規格
發光人造革厚o.4刪發光層厚o.25刪
1.5 主要性能指標 ?
為了驗證發光人造革的使用性能對它進行各種測試其結果見表2配方中發光顏料為140份D65標難光源1000LX照射時間分別為l510 m5n時輝度分另U為l 779418206mcd/m2從以上結果可以看出發光人造革物性完全達到普通人造革的標難同時具備長余輝發光物性使用性能優越
2 應用
發光人造革的應用非常廣泛可應用于制作特殊情況下的服裝如晚禮服救生衣警察及清潔工的衣服普通衣服的裝飾物各種鞋類如拖鞋運動鞋旅游鞋童鞋等各種服裝飾品如腰帶手套帽子各種箱包飾品組成圖案等各類旅游野外作業器材如帳篷睡袋旅行包等漁業游泳器材如漁具包漁具帽警示繩引導繩等各類革制家具如沙發椅子逃生門等
3 結語
因本產品采用發光顏料價格較一般人造革高而且客戶對基布的要求也多種多樣故本實驗采用層壓法先制作發光膜然后再選擇不同的基布進行復合這樣可靈活生產各種式樣的產品以滿足不同客戶的要求而目前普遍采用的壓延復合制革生產線投資大工藝復雜不適宜此種革的生產發光人造革的研制成功填補丁該項領域的空白為應用人造革的廠家提供了更大的選擇范圍未來的人造革行業將會更加豐富多彩
邵陽眾彩制造有限公司12
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