華龍一號(hào)核電機(jī)組蒸發(fā)器在秦皇島生產(chǎn)

今日記者從哈電集團(tuán)秦皇島重型裝備有限公司了解到由該公司承制的我國(guó)首個(gè)核電出口產(chǎn)品華龍一號(hào)核電機(jī)組蒸汽發(fā)生器正在加緊制造生產(chǎn)主體部分已經(jīng)完工預(yù)計(jì)明年一季度可發(fā)往海外

華龍一號(hào)是按照縱深防御的設(shè)計(jì)原則首次采用能動(dòng)和非能動(dòng)相結(jié)合的安全設(shè)計(jì)理念由我國(guó)自主研發(fā)的百萬千瓦級(jí)壓水堆核電技術(shù)其安全指標(biāo)和技術(shù)性能達(dá)到了國(guó)際三代核電技術(shù)的先進(jìn)水平

2014年8月哈電重裝開始華龍一號(hào)核電技術(shù)出口的第一單巴基斯坦卡拉奇核電站2#3#機(jī)組6臺(tái)蒸汽發(fā)生器的制造任務(wù)

在哈電重裝公司核電產(chǎn)品生產(chǎn)車間組裝焊接測(cè)試一片繁忙的生產(chǎn)景象據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員介紹出口卡拉奇的核電產(chǎn)品按照時(shí)間進(jìn)度正在全面推進(jìn)其中2#機(jī)組的3臺(tái)蒸汽發(fā)生器有1臺(tái)已進(jìn)入總裝階段另外2臺(tái)下封頭與管束組件正在進(jìn)行水室隔板裝焊及抗震條焊接等工序計(jì)劃年底具備發(fā)運(yùn)條件全部3臺(tái)產(chǎn)品將于2017年一季度發(fā)往海外

據(jù)介紹蒸汽發(fā)生器是核蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備之一設(shè)備全長(zhǎng)約21米上筒體最大外徑約4.6米總重約365噸主要包括承壓殼體組件管板下封頭組件管束組件蒸汽干燥系統(tǒng)等其中傳熱管數(shù)量5800多根零件總數(shù)超過10000件與以往的蒸汽發(fā)生器相比下筒體增加了水平支承結(jié)構(gòu)管束組件增加了防止抗震條組件偏移的臨時(shí)裝置還增加了最終熱處理對(duì)管子壓痕的預(yù)防要求而這些結(jié)構(gòu)變化和技術(shù)要求的提高使蒸汽發(fā)生器的制造難度大大增加哈電重裝公司科研團(tuán)隊(duì)刻苦攻關(guān)精益求精重點(diǎn)突破了管板鎳基合金堆焊管板深孔加工管子管板脹接及管端焊接熱處理時(shí)管子壓痕預(yù)防水平支承連接板焊接及防變形等關(guān)鍵技術(shù)

‘華龍一號(hào)’機(jī)組首次實(shí)現(xiàn)了中國(guó)自主品牌百萬千瓦級(jí)先進(jìn)核電機(jī)組走出國(guó)門零的突破我國(guó)由此成為國(guó)際上第4個(gè)獨(dú)立出口三代核電技術(shù)的國(guó)家這是基于我國(guó)20多年核電建設(shè)運(yùn)營(yíng)的成熟經(jīng)驗(yàn)的自主創(chuàng)新成果它不僅是我國(guó)實(shí)施‘一帶一路"戰(zhàn)略發(fā)展高端制造業(yè)的一張國(guó)家‘名片"更是對(duì)世界核電技術(shù)的創(chuàng)新做出了巨大貢獻(xiàn)能夠承制蒸汽發(fā)生器這一核心部件研制中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平這是我們哈電人的驕傲哈電集團(tuán)秦皇島重型裝備有限公司副總工程師高峰自豪地說