封孔劑有哪些種類性能是怎樣的這里告訴你答案

世界上首家向市場推出系列化封孔劑產(chǎn)品是美國METCO公司現(xiàn)SULZER METCO其封孔劑系列已有相當(dāng)規(guī)模并成功使用多年我國尚未形成系列化規(guī)模化的封孔劑產(chǎn)品由于涂層封孔是熱噴涂技術(shù)中的重要一環(huán)這項工作急待開發(fā)與推動參照國外相關(guān)產(chǎn)品將重要的幾種封孔劑介紹如下

1．空氣干燥型甘油酯樹脂

特 性樹脂含量高達95%滲透與填孔能力很高封孔后可直接加工機加工性能明顯改善

工作溫度連續(xù)工作145°C

封孔劑用量11．6m2/升/0．6mm

施工方法浸刷或噴均可常溫操作涂層表面要干燥清潔根據(jù)需要實施第一道后經(jīng)15分鐘可再實施第二道

固化程序常溫下空氣干燥需經(jīng)一周方能完全固化若在145°C下烘烤1小時可固化

典型應(yīng)用工作環(huán)境為稀酸溶劑油類和鹽水等弱腐蝕介質(zhì)溫度不超過145°C

2．空氣干燥型酚醛樹脂

特 性是一種改性的空氣干燥型酚醛漆適用于金屬和陶瓷涂層潤濕性好粘結(jié)性強化學(xué)穩(wěn)定性好有較強的耐腐蝕性和抗沖擊性在很多有機物中保持穩(wěn)定

工作溫度連續(xù)工作145～205°C間斷工作205～260°C

封孔劑用量7.4～8.0m2/L

施工方法刷或噴均可噴涂時要用甲酮芳香烴和無水乙醇作稀釋劑進行稀釋用量為1/2～1/3

固化程序空氣干燥30～60分鐘但完全固化需1～10小時取決于封孔劑厚度若在135攝氏度左右溫度下烘烤只需15～30分鐘

典型應(yīng)用適用于熱水鹽霧酸油汽油和油脂等工作環(huán)境對高壓工作狀態(tài)適應(yīng)性強

3．鋁乙烯樹脂

特 性是一種抗腐蝕性的空氣干燥型含鋁乙烯共聚物常用于鋅與鋁的面漆而與其相對的底漆是鈍化鉻酸鋅漿料

封孔劑用量5.5m2/L

工作溫度不超過80°C

施工方法加壓噴涂或涂刷

固化程序干燥30分鐘稀釋劑為二甲苯或甲酮

4．鈍化鉻酸鋅

特 性是針對鋁乙烯樹脂面漆用的底漆空氣干燥型因其能生成多孔膜對面層封孔劑提供強粘結(jié)作用主要成分是鉻酸鋅

封孔劑用量6.0～7.4m2/L

典型應(yīng)用作為底漆與鋁乙烯樹脂面漆配合使用對處于工業(yè)大氣鹽霧氣氛和非飲用水等介質(zhì)中鋼鐵結(jié)構(gòu)或設(shè)備的鋁鋅涂層提供封孔保護

5．烘烤型的酚醛樹脂

特 性用于金屬和陶瓷涂層的封孔是一種烘烤型的合成酚醛料漿就保護性能來說烘烤型要高于空氣干燥型在很多有機物介質(zhì)中都保持良好的化學(xué)穩(wěn)定性但不耐堿耐熱性好主要成分是酚醛及芳香經(jīng)

工作溫度連續(xù)工作可達145～205°C間斷工作為205～260°C

封孔劑用量4.6m2/L

施工方法刷與噴均可噴涂時用25%的異丙醇進行稀釋對單道涂層在230℃烘10分鐘或205°C烘20分鐘對多道涂層底層在145°C烘10分鐘面層190°C烘60分鐘

典型應(yīng)用與干燥型酚醛樹脂相同適用于沸水鹽霧酸油汽油和油脂等介質(zhì)

6．瀝青基鋁漿

特 性是一種高熔點含瀝青的漆料主要成分是片狀鋁粉瀝青煤焦油及相應(yīng)溶劑

封孔劑用量4.9～7.4m2/L

工作溫度870～980°C

施工方法噴或刷均可噴涂時用礦物醇稀釋以二道為宜

典型應(yīng)用當(dāng)基體是鋼鐵鎳或鎳鉻合金涂層是鋁而且處于高溫氧化高溫含硫氣體腐蝕的環(huán)境下這種封孔劑為首選者

7．硅鋁樹脂

特 性是一種空氣干燥型的含片狀鋁粉的硅樹脂在抗氧化氣氛中較為耐高溫的封孔 劑

封孔劑用量3.6m2/L

工作溫度480°C

施工方法刷或噴每道厚度0.018 - 0.02mm刷涂不用稀釋噴涂時則需用乙醇芳香經(jīng)與甲酮沖釋稀釋劑用量為1/3

8．空氣干燥型硅樹脂

特 性為雙組份的硅樹脂推薦用于中等腐蝕或在205°C以下的溫度并長期暴露于空氣中的環(huán)境中耐稀酸堿油類液流水和鹽水等介質(zhì)的腐蝕固體含量為25%

封孔劑用量5.0 - 11.6m2/L與涂層孔隙度有關(guān)

工作溫度長期工作溫度為205°C

施工方法雙組份可用噴涂法或浸泡法在室溫下空氣干燥約1小時但充分固化需3天在145°C烘2小時可加速固化

9．烘烤型聚酰亞胺樹脂

特 性屬于烘烤型聚酰亞胺樹脂用于較弱或中等程度的腐蝕環(huán)境固體含量高達30%粘度低滲透性好成膜堅固對水溶劑有機物無機油類燃料液流和稀酸等介質(zhì)十分穩(wěn)定

封孔劑用量5.3 - 9.5m2/L/0.6mm

工作溫度長期工作溫度260°C

施工方法可浸泡噴涂或刷抹在室溫中操作直到涂層表面不吸收為止15分鐘之后

再封一次室溫固化時間8小時180°C則需2小時

典型應(yīng)用適用于石化系統(tǒng)及造紙工業(yè)中的輸送泵類具有耐腐蝕性及耐磨性這些泵在蘇打灰漿氫氧化鈣氫氧化鎂和氫氧化鈉等堿性料液中運轉(zhuǎn)

10．微晶石臘

特 性是一種隋性的石油基微晶石臘對涂層提供封孔和潤滑在淡水海水和幾乎所有的酸與堿中都保持穩(wěn)定但不耐溶劑及經(jīng)類物質(zhì)的腐蝕特別適用于高壓潤滑環(huán)境在不能施加潤滑劑的情況下它能提供有效的干潤滑

封孔劑用量10m2/kg

工作溫度不超過80°C

施工方法將工件預(yù)熱到95°C之后在表面直接涂抹

典型應(yīng)用通常用來對軸類或其它工件封孔以確保車削或磨削清整防止砂粒進入孔隙同時又具有良好的抗腐能力