表面處理網(wǎng)訊五金生產(chǎn)自改革開(kāi)放以來(lái)發(fā)展非常迅速除了特定的高檔次產(chǎn)品采用純金鍍層外更普遍的為鍍24K仿金鍍層在裝飾電鍍工藝中仿金電鍍是應(yīng)用面最廣的電鍍工藝燈飾鎖具吊扇箱包打火機(jī)眼鏡架領(lǐng)帶夾等各種制品雖然有著各式各樣的外表但絕大部份仍然是金色鍍層獲得金色外觀的方法很多有鍍真金鍍銅鋅銅錫或銅錫仿金著金色電泳漆代金膠工藝等其中仿金電鍍是普遍使用的工藝

一仿金鍍液配方

1.銅鋅銅錫或銅鋅錫仿金電鍍?nèi)芤褐凶畛Ｓ?span id="ebdesy1" class="myIcon">也最穩(wěn)定的是氰化鍍液國(guó)內(nèi)工廠一般都使用自己配制的合金電鍍?nèi)芤?span id="xz4aeso" class="myIcon">我們樂(lè)將團(tuán)隊(duì)總結(jié)多年現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)分享給大家配方如下

亞銅 28-30克

氰化鈉 60-65克

氰化鋅 7-8克

酒石酸鉀鈉 6-8克

氫氧化鉀 10-12克

錫酸鈉 1.5-2.5克

硫酸鈷 微量

2.外資工廠和一部份國(guó)內(nèi)工廠還使用國(guó)外電鍍?cè)牧仙烫峁┑那嚆~鹽來(lái)做仿金其工藝配方和操作條件為

青銅鹽80～100g/L

氨水1～2ml/L

溫度35～50度

鍍液組成

Cu15～18g/L

Zn6～8g/L

游離NaCN8～10g/L

二仿金電鍍不僅只是配方中絡(luò)物和銅鋅錫三元含量和溫度的優(yōu)選而更重要是電流和時(shí)間的選擇電流分三檔不同安培數(shù)三檔電流受時(shí)間控制拉開(kāi)高中低陰極電流先高后低掛具不停地輕輕的晃動(dòng)在電流作用下鍍層由青白→微黃→近24K仿金色

三各成份作用與控制技巧

1.氰化鈉

其含量的增加一方面有利于ZnCNj一的形成減少鋅在鍍液析出的量另一方面增強(qiáng)了銅氰離子與氰的絡(luò)合程度降低銅的析出量從我們樂(lè)將團(tuán)隊(duì)長(zhǎng)期控制的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看適量的氰化鈉可以使偏紅的色彩轉(zhuǎn)黃也可能轉(zhuǎn)變過(guò)頭而偏白這個(gè)依氰化鈉量變化而產(chǎn)生顏色的變化過(guò)程大家一定要記牢

在新配可調(diào)整溶液時(shí)各種離子之間的絡(luò)合轉(zhuǎn)變并不是馬上能完成為使其中的各種絡(luò)合離子達(dá)到穩(wěn)態(tài)的化學(xué)平衡當(dāng)加入氰化鈉或氫氧化鈉后要均勻攪拌絡(luò)合一段時(shí)間才能對(duì)調(diào)色效果明顯

2.氫氧化鈉

1）是鋅的第二絡(luò)合劑也是錫的唯一絡(luò)合劑鋅和錫在合金鍍層中所占的比值直接影響色彩含量增大使鋅析出占的比值也增大如果鍍層偏紅補(bǔ)加氫氧化鈉有可能使色彩轉(zhuǎn)變成黃色但其前提條件是溶液中有足夠的鋅含量和不太高的氰化鈉量反之氫氧化鈉含量過(guò)低不利于鋅的析出為了得到理想的仿金色彩需要增加超比值的鋅含量才能彌補(bǔ)鋅析出的不足

2）另外我們團(tuán)隊(duì)要告知大家的是氫氧化鈉過(guò)低還同時(shí)不利于錫酸鈉的穩(wěn)定甚至?xí)饾u水解轉(zhuǎn)變成偏錫酸雜質(zhì)沉淀于槽底這種反應(yīng)在槽內(nèi)是不可逆的一但沒(méi)絡(luò)合好即使之后再如何提高氫氧化鈉偏錫酸都不再溶解恢復(fù)為錫酸鈉

3）還有一種情況當(dāng)溶液中銅鋅比值適當(dāng)時(shí)有時(shí)氫氧化鈉過(guò)高會(huì)使仿金色呈現(xiàn)偏紅的土黃色似黃泥土色或稱(chēng)為鋅紅色如果將這種鋅紅色認(rèn)為是鍍層中銅量過(guò)高的銅紅色繼續(xù)補(bǔ)充氫氧化鈉或鋅量則會(huì)步入誤區(qū)此時(shí)應(yīng)該采用酸性物質(zhì)來(lái)降低氫氧化鈉的量使鋅紅色轉(zhuǎn)變成金色

3.酒石酸鉀鈉

它是第三絡(luò)合劑對(duì)銅和鋅都有較弱的絡(luò)合作用酒石酸鉀鈉的加入可以改善仿金鍍層的光亮度特別在稍長(zhǎng)時(shí)間的電鍍過(guò)程中能使鍍層保持較好的亮度起到半光亮劑的作用以及活化陽(yáng)極作用

4.硫酸鈷的用量很少約0．05～0．10g／L對(duì)仿金色有促進(jìn)作用使金色光亮柔和

四工藝條件

除了上述這些主鹽的影響工藝條件對(duì)仿金電鍍也是非常關(guān)健的如

1溫度作為調(diào)色的輔助手段溫度的升高有利于銅的電解析出使仿金色彩增加紅的色調(diào)一般宜采取40～50℃必要時(shí)可達(dá)60℃可根據(jù)色彩的需要與溶液的組成適當(dāng)調(diào)節(jié)溫度

的升高能提高溶液的導(dǎo)電性使色彩均勻亮麗但過(guò)高的溫度會(huì)使氰化鈉加速分解消耗不利于溶液的穩(wěn)定性

2電流密度要獲得成色足的仿金要求各金屬之間的比值及其與絡(luò)合劑之間的比值滿足于諸金屬在某一電位電流析出量達(dá)到最佳仿金色的比例為了電流控制達(dá)到重復(fù)準(zhǔn)確性以保證色彩的再現(xiàn)性要使用專(zhuān)用的三檔式電流定時(shí)控制器這種電流控制器包含3只可調(diào)式時(shí)間繼電器按既定時(shí)間自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉分別控制3只調(diào)壓器每次將逐步下調(diào)的3檔既定電壓依次輸入一只變壓器輸出電流經(jīng)過(guò)整流后將3檔不同大小的電流按既定電壓依次輸入仿金槽內(nèi)這種仿金槽的電源裝置不同于其他槽的電源裝置3檔電流分為沖擊電流過(guò)渡電流和仿金電流控制和選擇好每一檔電流的時(shí)間和大小至關(guān)重要其中又以最后一檔最為重要

3仿金時(shí)間各檔時(shí)間的總和在20～30s沖擊電流時(shí)間長(zhǎng)度以不引起局部燒焦或光亮度下降為準(zhǔn)仿金電流的時(shí)間以獲得足夠色度的均勻仿金色為準(zhǔn)3檔電流的時(shí)間要作合理分配沖擊電流時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)約占20%～30%之間以25%為宜過(guò)渡電流時(shí)間稍長(zhǎng)約占40%～45%之間以43%為宜仿金電流時(shí)間要恰到好處約占30%～35%以32%為宜

在此時(shí)間內(nèi)應(yīng)獲適當(dāng)?shù)姆陆饘涌偤穸?span id="qhvpdej" class="myIcon">時(shí)間過(guò)短仿金層過(guò)薄可引起局部褪色和變色時(shí)間過(guò)長(zhǎng)仿金層過(guò)厚有損于仿金色彩的鮮艷如果在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)不能出現(xiàn)或充分顯示最佳仿金色色彩在調(diào)整各檔相應(yīng)電流也無(wú)效時(shí)應(yīng)對(duì)仿金鍍液進(jìn)行微調(diào)或必要的調(diào)整沖擊電流大小以均勻鍍覆于整個(gè)零件外表面不出現(xiàn)燒焦仿金電流大小以獲得理想的仿金色為準(zhǔn)