零件表面的油污一般是經化學除油電解除油清除干凈但若操作不當或者除油液成分失調可能會有少量油珠殘留在零件表面這就可能引起鍍鋅層的起泡

       零件若酸洗除銹時間過長可能由于過腐蝕也會引起鍍層的起泡

       此外鍍前活化不充分沒有活化零件表面形成了一層薄氧化膜也會導致鍍層結合力變差而起泡

      因此堿性鋅酸鹽鍍鋅前處理要嚴格控制

      前處理流程為化學除油→熱水洗→冷水洗→酸洗除銹→2次流動水洗→電解除油→熱水洗→流水洗→鍍前活化→2次流動水洗→鍍鋅

       除油液要定期加料酸洗液鍍前活化液要定期更換而且要嚴防銅雜質的危害

1電鍍工序中引起鍍層起泡的可能因素

        掛具選擇不當會引起鋅鍍層起泡這一點往往易被人們忽略一般是用焊錫或銅將掛鉤與桿子焊接在一起再浸塑浸漆或用聚氯乙烯薄膜包扎若包扎破損焊接處易受電解質腐蝕腐蝕產物附著在零件表面零件自上而下便產生帶狀密集小泡因此應經常檢查掛具焊接處是否破損以防止掛具腐蝕而引起鍍層起泡

        鍍液操作或維護不當導致鋅鍍層起泡鍍液中添加劑含量過高易夾雜在鍍層中使得內應力驟增導致鍍層起泡鍍液中重金屬雜質如鉛銅等含量過高使鋅層中夾雜過多的鉛銅等雜質鍍層與基體結合不良而起泡光亮劑香草醛加入過多鍍層的光亮性雖好但脆性增大導致鍍層起泡此外操作條件控制不當如溫度太低電流密度太大也會導致鍍層夾雜有機雜質引起起泡

       鍍后鈍化工序的影響鍍后出光鈍化操作不當清洗不徹底出光液鈍化液殘留在鍍層內烘烤老化也容易引起鍍鋅層起泡

2采取措施嚴格控制鍍鋅工序消除起泡故障

①生產廠首先把好了原材料關選用性能優良的鋅酸鹽鍍鋅原料和添加劑并且在添加劑加入鍍槽前先進行霍耳槽實驗

②加強鍍鋅槽液的維護嚴格控制添加劑及光亮劑的補充量以"少加勤加"為原則或者根據霍耳槽試驗計量補加

③將掉入鍍槽內的零件及時撈出銅掛鉤一律不能浸入鍍液中

④檢查鋅陽極的純度采用0號鋅或1號鋅不用2號鋅

⑤嚴格按鋅酸鹽電鍍鋅工藝規程控制電流密度和溫度冬季適當加溫至15℃以上并盡可能減少添加劑及光亮劑的用量

⑥嚴格控制零件鍍鋅層厚度尤其是零件邊角的厚度太厚特別容易發生鍍層起泡

⑦定期對鍍液中有機物和重金屬雜質進行大處理加人lmL／L過氧化氫攪拌30min將鍍液加溫至60℃～70℃再加入專用活性炭59／L～l09／L鋅粉19／L～29／L充分攪拌30min～60min靜置4h過濾調整鍍液成分即可試鍍保證鍍鋅溶液處在一個好的工作狀態

⑧加強鍍后處理工序加強各道工序的漂洗經常更換浸泡用熱水可大大減少因后處理不當而產生的起泡現象

⑨嚴格控制老化溫度避免鍍鋅層與基體因熱脹冷縮差異太大而起泡

       有些情況下不一定是電鍍工序過程出現了鍍層起泡的現象電鍍生產的周圍環境也可能引起電鍍層的起泡如某廠堿性鋅酸鹽鍍鋅每年4月份～5月份總是發生鍍鋅層嚴重起泡的故障而且開始找不出原因只得每年停產一個多月后來通過觀察分析發現當鍍液表面浮有一些微小的絲狀物時鍍層起泡就嚴重而當時的季節正是廠區周圍梧桐樹的開花期其花瓣呈微小絲狀的物質飄蕩或多或少落人的鍍鋅槽當采取措施阻擋了花瓣微小絲狀物的影響后這種鍍鋅層起泡的故障就消除了這說明出現電鍍故障有時候除了電鍍工藝生產之外還要從周圍的環境可能的影響考慮