塑料網(wǎng)訊預(yù)計(jì)未來3-5年順酐市場均價(jià)將在正丁烷法順酐擴(kuò)能的影響下而走低部分苯法順酐企業(yè)將有可能在競爭中退出歷史舞臺正丁烷法順酐擴(kuò)能步伐也將明顯放慢總產(chǎn)能增速也將減緩

順酐是世界上僅次于苯酐的第二大酸酐原料廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂涂料油漆油墨工程塑料醫(yī)藥農(nóng)藥食品飼料油品添加劑造紙紡織等行業(yè)順丁烯二酸酐簡稱順酐MA譯名為馬來酸酐或失水蘋果酸酐順酐是一種常用的基本的重要有機(jī)化工原料已有70余年的生產(chǎn)歷史以順酐為原料生產(chǎn)的化學(xué)品如丁二酸酐丁二酸富馬酸γ丁內(nèi)酯1,4丁二醇四氫呋喃四氫苯酐六氫苯酐L天門冬氨酸丙氨酸以及這些產(chǎn)品的次級衍生產(chǎn)品如PTMEGPBT等更是屬于目前用途廣泛的化工原料2013年順酐下游需求增速為-0.80%利潤率平均在-3.3%產(chǎn)能172.9萬噸/年而產(chǎn)量只有74.3萬噸損失產(chǎn)能達(dá)到6成附近

從相關(guān)數(shù)據(jù)來看順酐的輝煌時(shí)代已經(jīng)不再同時(shí)隨著苯法順酐長期虧損局面的不斷加劇國內(nèi)正丁烷法順酐出現(xiàn)投資熱潮尤其是副產(chǎn)正丁烷的烷基化廠家對此更是樂此不疲

當(dāng)前成熟的正丁烷順酐技術(shù)提供者有意大利Conser美國Huntsman意大利Polynt原Lonza中國天津市化工設(shè)計(jì)院天津市化工設(shè)計(jì)院的技術(shù)源于80年代引進(jìn)美國SD的技術(shù)隨著時(shí)間的推移技術(shù)專利的保護(hù)時(shí)效已過再加上天津設(shè)計(jì)院在實(shí)際過程中不斷的積累所以是國內(nèi)普遍的選擇目前SD已退出順酐工藝轉(zhuǎn)讓的舞臺目前國際市場上80%以上的工藝為正丁烷氧化法制順酐隨著山東齊翔騰達(dá)浙江江山化工均已公告產(chǎn)出合格產(chǎn)品指標(biāo)優(yōu)級之后東營某正丁烷法制順酐廠計(jì)劃在今年初開車試運(yùn)行儀征化纖年產(chǎn)8萬噸裝置也計(jì)劃在今年2季度投產(chǎn)并外銷以此看來中國大陸地區(qū)順酐工藝轉(zhuǎn)型時(shí)代正在悄悄來到是機(jī)會更多還是風(fēng)險(xiǎn)更大?為何一些有實(shí)力企業(yè)卻也遲遲不能做出決定?單從成本和利潤兩方面來看一下順酐的未來焦化苯作為苯法順酐首選原料正逐步被加氫苯替代這意味著苯法順酐的成本壓力將提升一個(gè)層次

自2009年以來焦化苯行業(yè)原料供給不足遭遇替代產(chǎn)品沖擊環(huán)保壓力與日俱增種種利空壓制下行業(yè)步入衰退期產(chǎn)能呈遞減趨勢相關(guān)數(shù)據(jù)表明焦化苯行業(yè)年均淘汰產(chǎn)能在35萬噸產(chǎn)能下滑速度高達(dá)29%淘汰速度同比以22%的速度在提升焦化準(zhǔn)入條件2014版中提到新建的粗輕苯精制裝置應(yīng)采用苯加氫等先進(jìn)生產(chǎn)工藝單套裝置要達(dá)到5萬噸/年及以上已有的單套加工規(guī)模10萬噸/年以下的酸洗法粗輕苯精制裝置應(yīng)逐步淘汰此外據(jù)了解當(dāng)前已無10萬噸規(guī)模以上的酸洗法粗輕苯精制裝置截止到2015年底中國酸洗法粗輕苯精制行業(yè)或?qū)⑼顺鰵v史舞臺眾所周知加氫苯的加工費(fèi)用要比焦化苯更高但其品質(zhì)也會優(yōu)于焦化苯所以在價(jià)格上也是更高一籌加氫苯產(chǎn)量的遞增恰好填補(bǔ)了焦化苯產(chǎn)量遞減的損失無形之中卻也增加了順酐廠的成本正丁烷氧化法順酐工藝是以正丁烷為原料在V-P-O系催化劑作用下發(fā)生氣相氧化反應(yīng)生成順酐

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正丁烷的來源主要有三個(gè)方面煉廠裂解氣乙烯裂解氣和油田伴生氣該工藝自1974年由美國孟山都公司實(shí)現(xiàn)工業(yè)化以來由于原料價(jià)廉對環(huán)境污染小以及歐美等國家正丁烷資源豐富等原因而得到迅速的發(fā)展代表了順酐生產(chǎn)工藝的發(fā)展趨勢正丁烷法每噸順酐產(chǎn)品消耗1.1-1.2噸正丁烷而苯法每噸順酐產(chǎn)品消耗1.1～1.3噸苯正丁烷法生產(chǎn)順酐理論產(chǎn)量為11.69苯法為11.2因此正丁烷的順酐理論產(chǎn)量比苯法高許多隨著技術(shù)的不斷發(fā)展正丁烷作原料其單耗將比苯法低得多正丁烷不僅消耗少而且與苯法相比其毒性也小同時(shí)正丁烷法生產(chǎn)順酐對環(huán)境污染小隨著全球環(huán)保壓力越來越大正丁烷法在滿足環(huán)保要求以及發(fā)展前景方面比苯法更具有生命力另外從正丁烷后市走勢來看目前全球范圍內(nèi)液化氣供應(yīng)充足液化氣深加工從利用烯烴成分轉(zhuǎn)移到烷烴成分下游副產(chǎn)品正是高純度正丁烷因此利用正丁烷建設(shè)配套順酐裝置具有很大的資源優(yōu)勢正丁烷價(jià)格短時(shí)間內(nèi)也不可能出現(xiàn)大幅上漲

2013年苯法順酐延續(xù)虧損局面同時(shí)正丁烷法順酐毛利空間依舊充足其中苯價(jià)格波動明顯年內(nèi)低高位分別在8550元/噸10450元/噸價(jià)差達(dá)到1900元/噸;而正丁烷價(jià)格波動相對平緩全年維持在5900-6600元/噸之間最高價(jià)差700元/噸此外正丁烷法順酐廠所得蒸汽接近苯法順酐廠3倍之多再度加大了苯法順酐與正丁烷法順酐的毛利差價(jià)

隨著正丁烷法順酐裝置的陸續(xù)建成投產(chǎn)規(guī)模化尚在延續(xù)同時(shí)考慮到順酐產(chǎn)能過剩的僵局場內(nèi)爭議聲若隱若現(xiàn)2013年順酐平均開工率僅在43%附近損失產(chǎn)能達(dá)到6成左右且在產(chǎn)能過剩作用下廠家多數(shù)讓利銷售苯法順酐廠成本倒掛局面尤其嚴(yán)重而正丁烷法順酐優(yōu)勢目前除了成本較低以外其他方面似乎并不明顯相反從供需來看順酐預(yù)計(jì)2014年新增產(chǎn)能在60萬噸附近而最大下游不飽和樹脂行業(yè)擴(kuò)能不足50萬噸;順酐法BDO仍無復(fù)蘇跡象對順酐支撐更是寥寥僅靠其他相關(guān)中間體以及出口并不能有效解決順酐產(chǎn)能過剩局面正丁烷法順酐的不斷擴(kuò)能無疑將加劇過剩局面預(yù)計(jì)未來3-5年順酐市場均價(jià)將在正丁烷法順酐擴(kuò)能的影響下而走低部分苯法順酐企業(yè)將有可能在競爭中退出歷史舞臺正丁烷法順酐擴(kuò)能步伐也將明顯放慢總產(chǎn)能增速也將減緩