罐頭產業在我國快速發展近20年在國際市場一直保持較高的占有量杭州娃哈哈集團有限公司從1991年開始從事罐頭食品生產通過不斷引進與開發新技術實現了食品從原材料進廠到成品包裝出廠全部實現自動化罐頭產品一直保持穩定增長年產銷量近60萬噸

罐頭

娃哈哈在傳統的罐頭產業發展中始終堅持創新為第一生產力從產品開發技術進步到銷售策略始終堅持創新驅動發展

以產品創新滿足國內市場需求

原杭州罐頭食品廠主要生產出口產品如鹽水蘑菇清水馬蹄等為主的蔬菜罐頭出口美國娃哈哈兼并罐頭廠后積極開拓海外市場保留清水馬蹄對美出口并新研發蠶蛹罐頭和芝麻粉罐頭開拓韓國市場同時轉向國內市場需求重點開發方便罐頭食品八寶粥新產品于1992年推出了娃哈哈第一個罐頭產品娃哈哈營養八寶粥

隨著人們生活水平的提高對健康生活的訴求,在飲食上更注重粗糧低糖和有機食品繼營養八寶粥之后娃哈哈相繼開發了不使用蔗糖的木糖醇八寶粥粗糧生活八寶粥杏仁黑米八寶粥燕麥八寶粥等倡導粗糧健康概念的同時通過挖掘中國養生飲食文化和名醫名家經典名方運用現代罐藏技術開發了粥罐頭系列產品如山藥芡實粥阿膠核桃粥逐步形成了自己的養生系列產品以進一步拓展市場擴大市場份額

娃哈哈的產品大膽創新還體現在保健品的開發中采用以粥等普通罐頭食品的形式改變了保健品以片劑膠囊為主的傳統思想率先將健康功能寄予日常飲食例如具有降血脂功能的輕之八寶粥依據現代醫學和營養學的理論科學組方以紅曲作為輔助降血脂的主要原料以植物甾醇輔助降低總膽固醇以洛伐他汀和植物甾醇為標志性成分再以普通食品八寶粥作為載體使之具有了保健作用這類產品引領了治未病的預防理念改變國民生病吃藥的被動習慣降低醫藥費節藥醫療資源更加突出了產品的食品特色及方便性

以技術創新降低經營成本

原杭州罐頭食品廠單線產能為60罐/分鐘-120罐/分鐘且都是靜止式殺菌鍋為提高八寶粥產品質量娃哈哈進行了技術改進采用回轉式高溫高壓殺菌使罐內物料在殺菌和蒸煮成粥時不會粘罐結團且殺滅微生物達到商業無菌水平同時八寶粥罐頭生產中將傳統的熟料或半熟料裝罐工藝改為生料裝罐一方面生料因其淀粉等營養成分沒有受熱糊化不易被微生物利用而受污染整個生產過程衛生狀態會更好;另一方面生料黏度低物料裝罐時下料更容易裝量精度高

在硬件上娃哈哈罐頭產品在制罐和底蓋加工中采用了蘇德羅尼克高頻電阻焊制罐技術確保罐體焊縫質量及接縫率質量;對底蓋的密封膠注膠烘干工藝進行技術改進,改紅外電阻烘干為電磁爐加熱烘干工藝避免底蓋密封膠氣泡缺陷;同時增加在線視頻拍照監控系統自動檢測確保底蓋注膠質量提高了罐頭的密封性水平在實罐系統中引進德國Krones意大利CFT先進的灌裝和罐封技術提高罐頭自動灌裝速度裝量精度和實罐二重卷邊密封質量生產線灌裝能力達800罐/分鐘;為減少人工勞動提高原料凈化效果引進布勒公司的米料和豆類兩種自動化除雜生產線在提高原料驗收標準的基礎上在硬件上保證減少原料雜質帶入產品的風險

通過不斷采用新技術和新設備娃哈哈實現了規模生產提高了產品質量在產品和技術的不斷創新過程中娃哈哈也非常重視對已有產品進行節能降耗如八寶粥罐頭生產中將傳統的熟料裝罐工藝改為生料裝罐既節省了人工和水電汽又能確保半成品衛生安全;罐頭殺菌工藝采用冷卻水循環使用技術制訂嚴密的監控制度確保產品質量使八寶粥生產從每萬罐耗30噸水降到15噸水節水50%