溫度壓力速度根據(jù)實(shí)踐工藝發(fā)現(xiàn)影響預(yù)涂復(fù)膜機(jī)復(fù)膜質(zhì)量主要是溫度壓力速度三大因素因此正確處理三者的關(guān)系對(duì)保證預(yù)涂復(fù)膜機(jī)復(fù)膜質(zhì)量以及給下工序的生產(chǎn)帶來的影響至關(guān)重要紙塑覆會(huì)是熱壓合物理作用的綜合結(jié)果溫度壓力速度是實(shí)現(xiàn)這種物理綜合作用的三個(gè)基本因素正確處理好這三者的關(guān)系是工藝操作技術(shù)的關(guān)鍵

預(yù)涂復(fù)膜機(jī)復(fù)膜應(yīng)注意的第一大因素溫度

溫度是復(fù)膜的第一關(guān)鍵預(yù)涂膜用的粘合劑是熱熔膠溫度決定著熱熔膠的熔融狀態(tài)決定著熱熔膠的流平性能決定著熱熔膠分子向BOPP薄膜印刷墨層紙張基材等三種物質(zhì)分子間的擴(kuò)散能力同時(shí)也決定著熱熔膠的結(jié)晶度只有正確控制工作區(qū)域的溫度才能使預(yù)涂膜在薄膜上的固態(tài)熱熔膠層徹底熔融成為粘流狀態(tài)具有合適的流動(dòng)性以實(shí)現(xiàn)對(duì)印刷品表面的潤(rùn)濕粘結(jié)同時(shí)保證復(fù)合后即時(shí)固化使復(fù)膜產(chǎn)品達(dá)到外觀平整夠光亮膠層熔融程度好無折痕并能將油墨剝離

復(fù)膜過程的溫度控制還影響和決定著覆膜用熱熔膠解決受熱時(shí)的變化以及對(duì)新熱力的抗衡力度因此嚴(yán)格控制溫度是預(yù)涂預(yù)涂復(fù)膜機(jī)復(fù)膜的首要關(guān)鍵

預(yù)涂復(fù)膜機(jī)復(fù)膜應(yīng)注意的第二大因素壓力

壓力在正確控制覆合溫度的同時(shí)還應(yīng)使用適當(dāng)?shù)膲毫?span id="xwtiag6" class="myIcon">因?yàn)榧垙埍旧肀砻娌⒉皇制秸?span id="uo666ty" class="myIcon">只有在壓力作用下粘流狀態(tài)的熱熔膠才會(huì)在趕走印刷品表面的空氣過程中充分潤(rùn)濕紙印刷品表面

產(chǎn)生膠體分子向紙質(zhì)印刷品墨層紙張分子間的擴(kuò)散錯(cuò)位實(shí)現(xiàn)良好的粘結(jié)形成對(duì)印刷品全表面的完整復(fù)蓋使印刷品達(dá)到光亮無霧狀膠層流平無折痕粘接效果良好在不皺折的情況下適當(dāng)加大壓力才能使熱熔膠的熱塑性固化機(jī)能得以充分表現(xiàn)以保證復(fù)膜產(chǎn)品在復(fù)合后再加上的過程中對(duì)各種物理剝離沖擊力等影響作用具有較強(qiáng)的抵抗能力以達(dá)到復(fù)合印刷品內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)達(dá)到完美的統(tǒng)一速度

紙面復(fù)膜是在動(dòng)態(tài)進(jìn)行中的復(fù)合運(yùn)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)速度決定了紙塑復(fù)合體在熱壓合體在熱壓合工作介面上停留的時(shí)間也決定了復(fù)膜機(jī)輸入的溫度壓力以及在實(shí)際生產(chǎn)過程中對(duì)紙塑復(fù)合所結(jié)出的實(shí)際作用值

預(yù)涂復(fù)膜機(jī)復(fù)膜應(yīng)注意的第三大因素速度

當(dāng)復(fù)膜溫度和壓力兩大因素固定后速度的變化將使復(fù)膜效果隨之發(fā)生變化而且由于有溫度上限和壓力供給的限制只會(huì)由小于設(shè)定值的方向變化并隨速度的加快降幅明顯熱壓作用力衰退使復(fù)合效果惡化運(yùn)行速度太快粘結(jié)不牢會(huì)有霧狀太慢則無效率甚至起泡所以復(fù)合運(yùn)行速度決定了預(yù)涂膜和紙印刷品實(shí)現(xiàn)粘結(jié)的時(shí)間

溫度壓力速度三大因素的實(shí)際作用值部有一定的范圍由于設(shè)備的不同這就需要我們?cè)趯?shí)踐中找到最佳的作用值以確保預(yù)涂膜的復(fù)合效果以及為下工序的膠釘封面書脊不離殼不起泡創(chuàng)造有利條件