金陵石化烷基苯廠烷基苯裝置從嚴從實落實總部環保管理規定設計建造了自己的污油收集系統該系統在今年裝置改造檢修期間發揮出了隱身清道夫的神奇效果治愈了殘油和密閉吹掃凝液灑落凝液收集跑冒滴漏等很多環保頑疾在實現安全環保的同時又能變廢為寶

該廠創新管理思路因地制宜結合實際自主設計施工在裝置內部就消化吸收了大部分吹掃出來的廢油大大減輕了下游環保主裝置的負荷

從今年停工檢修投用效果看裝置污油收集系統實現了三大突出功能和效用即密閉吹掃分類回收效率提升

自加壓力自主設計建造環保收集系統

為了落實新《環境保護法》的要求改變以往裝置停工工藝處理時退油困難殘油和密閉吹掃的凝液經常灑落地面影響環保和形象的局面該廠從2014年下半年開始就醞釀裝置工藝處理殘油和密閉吹掃凝液收集問題

2015年初經過充分討論提出了具體設想從管網布置到污油收集罐具體選址從殘油回收利用到廢水合格排放一一列出了具體計劃

2015年5月份污油收集系統正式開始施工工廠克服施工工作量大管線鋪設長現場布點多等具體困難積極落實好各類施工材料制定好邊生產邊施工的安全方案和防護措施

尤其是在切割水泥地面進行破土作業環節工廠克服工作量大監護人手緊管線碰頭多等困難在反復核對的基礎上安排專人進行監護

經過連續3個多月的施工于8月20日前完成了全裝置污油收集系統主體工程的施工和調試到8月20日部分裝置停工及工藝處理時已初步具備了投用條件

效果顯著實現全密閉吹掃

該系統有兩個突出特點是隱身加插管

該系統在全裝置鋪設各類管線1000余米布置污油收集點90多個設置了二個污油收集罐全部是地下隱秘工程密閉流程

在實現隱身的同時徹底改變了以往停工退油期間增配臨時退油管線現場地面管線縱橫交錯不利于安全管理且工作量大效率低下的不利局面

停工退油吹掃期間裝置邊多出了不少露出地面加蓋法蘭面的紅色管線職工退油時只需將臨時退油軟管插入紅色管線就可從容進行吹掃作業職工稱之為插管作業

該系統很大程度上減輕了職工作業強度和工作量極大地方便了職工工藝處理時就近放油和密閉吹掃的凝液收集

節能環保實現分類回收利用

該系統設置了二個污油收集罐分別是加氫-分子篩裝置廢油收集罐和脫氫-烷基化裝置廢油收集罐

收集系統根據物料類別設計了回收網絡做到了分門別類不跑料不串料隨時可以根據裝置工藝需要進行回收物料回練切水內部處理外送處理等作業實現了分類回收節能環保高效利用的綠色清潔生產目標

為了做到工藝處理期間汽不上天油不落地檢修前工廠還找來閑置的冷卻器安裝到指定的地點

各崗位對密閉吹掃用的蒸汽管線進行了配制對所有的臨時管線進行了氣密檢查對重要的管線焊縫進行了著色檢查對部分高處加盲作業點搭好了腳手架同時還增添了部分大小不等的接油盆確保工藝處理期間滴油歸盆分類回收

因地制宜實現效率倍增

工廠注重從細節著手抓好環保管理的每個細枝末節為了充分利用好這個系統烷基苯車間專門對各崗位職工進行培訓講解操作要求并編寫好操作規程以便讓崗位職工學習掌握

在停工及工藝處理過程中相關崗位密切跟蹤污油罐液位及時啟動油泵將二個不同罐子的殘油分別退向油品不合格罐

為了方便職工做到多點退油同時進行且連接的皮管不易脫落車間在各崗位又做了一批污油收集點的受油分配器每個分配器上都有3-4個竹節管

崗位職工接上皮管打開閥門就能放油密閉吹掃時冷凝液一樣可以進入這個污油收集系統對于這樣一個污油收集系統職工們都稱它是工藝處理的環保利器

該系統的成功投用明顯提升了停工吹掃期間的工作效率烷基苯車間職工周李軍開心的說退油輕松了異味沒有了環保放心了一勞永逸了真正做到氣不上天油不落地了

有關數據顯示8月至9月停工檢修期間烷基苯裝置環保在線監控系統所有排放數據合格工廠公布的環保舉報電話未有一起投訴二氧化硫化學需氧量氨氮等重要排放指標全天候達標排放確保了油不落地氣不上天