1工藝流程

    采用廢舊PVC電纜料生產內襯專用料及深加工的工藝流程如下:廢舊PVC電纜料收集→分選過篩→破碎切塊→混合取樣測試→除磁裝袋→配比混合→高速混合→擠出塑煉→造粒冷卻→風送裝袋→取樣測試→擠制內襯→取樣測試

    2生產控制要點

    工藝參數是擠出造粒的核心要素如果工藝參數不正確即使是優異的配方也難以生產出合格的產品工藝參數設置是否合理直接影響到半成品是否充分混合塑化均勻能否達到初步預塑的效果;否則不僅造成產品外觀性能出現問題而且在深加工擠制電纜內襯層時容易產生質量異常

    在廢舊PVC電纜料的收集破碎除磁分選過程中應認真挑選異物不能混入PEXLPE等材料及PVC電纜膠帶必須分離出銅鋁等金屬及木屑確保廢舊PVC電纜料干凈無雜物

    破碎裝袋后的廢舊PVC電纜料在70~85℃的混合溫度下攪拌混合4~5min后將混合均勻的PVC物料加入TY75-180型雙階雙螺桿擠出造粒機組中擠出造粒擠出溫度為150±5℃造粒后的顆粒料需進行分散冷卻防止粒料黏結

    在廢舊PVC電纜料二次造粒時要嚴格按工藝要求定時更換濾網并定期檢查排氣裝置一般每2~3h更換3~4層150~250μm篩孔60~100目的不銹鋼濾網或銅濾網以免濾網被廢舊PVC電纜料中的雜質焦料沖破在擠出內襯層時因混入雜質而造成電纜護套火花率偏高發生電壓擊穿

    要加強排氣裝置的檢查避免排氣裝置漏氣導致真空壓力降低不易排出HClCO2CO等分解產物及水蒸氣從而造成內襯層出現氣孔針眼工藝放線性能差線纜產品外觀毛糙不光滑

    二次造粒生產的PVC內襯專用料應及時使用不宜擺放時間過長避免材料吸濕受潮建議擺放時間不超過1個月