真是奇跡居然看不到腐蝕9月份金陵石化煉油二部1號(hào)催化裂化裝置檢修當(dāng)打開(kāi)煙氣脫硫吸收塔煙囪人孔的那一刻裝置技師吳應(yīng)華情不自禁的叫了出來(lái)

測(cè)厚看看一旁的設(shè)備員戴毅稍作思考后說(shuō)

最薄14.6mm最厚15.3mm測(cè)厚數(shù)據(jù)很快出來(lái)了這和設(shè)計(jì)壁厚15mm高度吻合說(shuō)明吸收塔成功防止了腐蝕一旁的工藝員肯定地說(shuō)

1號(hào)催化裂化煙氣脫硫單元采用美國(guó)杜邦公司EDV濕式洗滌脫硫技術(shù)長(zhǎng)期以來(lái)EDV濕法脫硫工藝普遍存在吸收塔頂部嚴(yán)重腐蝕問(wèn)題直接影響煙氣脫硫長(zhǎng)周期安全運(yùn)行煙氣脫硫單元開(kāi)工后管理人員不斷摸索著單元的最優(yōu)操作工藝參數(shù)的頻繁調(diào)整也給設(shè)備的防腐帶來(lái)巨大的壓力

在運(yùn)行部大師的帶領(lǐng)下1號(hào)催化裂化技術(shù)人員和班組技術(shù)骨干集思廣益多次圍繞設(shè)備腐蝕的深層原因展開(kāi)研討濾清模塊PH控制這么死干嘛為什么非要7～8開(kāi)工時(shí)不是要求6～9嗎改來(lái)改去搞創(chuàng)新這不是找事做嘛裝置管理人員經(jīng)常聽(tīng)到這樣的抱怨

必須嚴(yán)格精細(xì)控制各段的PH值這是大家在無(wú)數(shù)次成功和失敗的經(jīng)驗(yàn)中得出的結(jié)論

各段PH控制區(qū)間從設(shè)計(jì)的3個(gè)單位縮窄至1個(gè)單位濾清模塊控制PH值在7～8之間塔底PH值在6.5~7.5之間最終運(yùn)行部確定了精細(xì)控制范圍他們通過(guò)嚴(yán)格控制濾清模塊PH值在7～8之間既可防止脫硫塔頂部局部腐蝕又能避免CO2被過(guò)度吸收防止濾清模塊結(jié)垢同時(shí)通過(guò)適當(dāng)提高脫硫塔底PH范圍控制在6.5~7.5之間既有利于降低SO2排放濃度極大降低煙氣露點(diǎn)腐蝕溫度又能有效避免含鹽污水PH超標(biāo)和后續(xù)設(shè)備的結(jié)垢

2013年12月17日一次開(kāi)車(chē)成功以來(lái)1號(hào)催化煙氣脫硫吸收塔經(jīng)過(guò)22月的優(yōu)化運(yùn)行設(shè)備狀況良好而煙氣污染物的排放濃度遠(yuǎn)低于最新國(guó)標(biāo)SO2脫除率97.8%粉塵脫除率81.0%每年減少SO2排放840噸回收粉塵168噸環(huán)保效益顯著