2015年西北油田采油一廠油氣處理部技術人員針對乳化油破乳難題將乳化油從傳統的添加式破乳轉變為倒入120方系統單獨加熱處理由于溫度從45℃提升至60℃破乳脫水效率較以前提高20%

截至8月11日該站已累計處理乳化油3950噸節約藥劑費用6.5萬元這種方式被職工們形象的稱為換灶添柴

油氣處理部有120萬方和150萬方兩個原油處理系統以前處理是將乳化油一點點的添加進去一罐1900方的乳化油大約需要一周時間現在通過優化流程短時間只用120萬方系統處理乳化油用10至15個小時就夠了指著一瓶黑色油樣該部副經理李休萍說

聯合站乳化油主要來自各原油儲罐的排污及干化池收油脫水困難處理周期長油質較差由于物性復雜形成的水包油或者油包水就會成為性質穩定的乳化油因為油水分離困難造成藥劑費用和重復處理勞動強度增加以往的處理方式是先在好壞油罐內進行沉降脫水然后用打回270萬噸原油系統加破乳劑等方式反復進行油水分離

由于大系統的溫度只有45℃左右因此效果不理想有時導致分離器熱化學脫水器的含水增加難以處理的乳化液明顯增多嚴重時甚至影響到了摻稀油混配大站班長李領業提起來頗感頭疼

根據存在問題該站技術人員積極攻關在優化破乳劑選型調整設備最佳參數的同時積極尋找提升破乳效果的辦法

大家通過分析發現乳化油難以處理是罐內沉積的乳化油不能直接進行加熱光靠沉降脫水已經不能滿足乳化油的生產需要還要給好乳化油一個合理的溫度才能提高脫水效果

技術人員分析后建議采取用120萬噸原油處理系統單獨處理乳化油將原油處理暫時倒入150萬噸系統生產隨后將好壞儲罐的乳化油導入120萬噸系統加溫至65℃輔助加藥破乳處理完畢后泵入另一好壞油罐存放再進行沉降脫水數據檢測合格后用于摻稀油的混配

該建議實施后由于處理溫度提升縮短了好壞油罐乳化油處理周期乳化油破乳效果大為提升降低了因乳化液進入原油處理系統帶來的不利因素同時污水排量較前期降低了9個百分點