電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。
粉末冶金電鍍科普介紹
由于粉末冶金制品含有一定孔隙直接電鍍則達(dá)不到好的表面質(zhì)量同時(shí)因殘留在零件孔隙中的電鍍液很難清除而引起內(nèi)部腐蝕其次在電鍍過程中當(dāng)制品從一個(gè)槽轉(zhuǎn)到另一個(gè)槽時(shí)殘存在孔隙中的溶液會(huì)污染另一個(gè)槽的液體電鍍后孔隙中的殘液會(huì)重新滲出鍍層使工件表面產(chǎn)生銹斑
根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)于密度大于6.8g/cm3的零件其電鍍工藝與鋼件基本相似只是電流密度要大一點(diǎn)而對(duì)于密度較低的零件則要先進(jìn)行封孔處理以堵塞孔隙然后才能電鍍
一封孔方法
1機(jī)械封孔法
零件留有較大的精整余量通過精整封閉表面孔隙也可通過其他的機(jī)械方法使表面變形從而封閉孔隙如噴砂打磨和拋光
2固定物質(zhì)堵塞法
在200℃下將零件浸漬在熔融的硬脂酸鋅中使其滲入到孔隙中進(jìn)行封孔 浸后應(yīng)除去表面多余的硬脂酸鋅然后電鍍
用真空浸漬樹脂高軟點(diǎn)石蠟也是一個(gè)可行的簡(jiǎn)單方法
3蒸汽處理法
蒸汽處理可以在零件表面形成一層Fe3O4氧化膜可以堵塞表面孔隙 Fe3O4是一種致密的半導(dǎo)體并不妨礙電鍍蒸汽處理后的零件電鍍前不必再進(jìn)行任何清潔處理
4鈍化液填充法
將零件浸滲在2g/L重鉻酸鉀2g/L焙燒蘇打余為水配置的溶液重使鈍化液填充于孔隙重鈍化液溫度為70－80℃電鍍后將零件于100－110 ℃下加熱借孔隙中水份的蒸發(fā)將鈍化液從孔隙中排出此法適應(yīng)于鍍鋅
5有機(jī)硅化物封堵法
將零件浸漬在含4%有機(jī)硅化物的四氯化碳溶液中零件先預(yù)熱到200 ℃然后突然浸漬到上述溶液中浸滿后再于200 ℃下烘干這樣可在零件表面形成一層有機(jī)硅化物薄膜可起到防止電鍍液侵入的作用此法對(duì)鍍鎳鍍鎘有滿意的效果
二粉末冶金制品的電鍍工藝
在這里筒單介紹下粉末冶金零件電鍍工藝實(shí)例這些實(shí)例是在電鍍前沒有采用堵塞孔隙的
粉末冶金鍍銅/鍍鎳/鍍鉻工藝31μ工藝流程如下
粉末冶金零件180℃烘/2小時(shí)→化學(xué)去油2分鐘→鹽酸溶液腐蝕1分鐘→氰化鈉10%→氰化鈉鍍銅按需要→醋酸溶液腐蝕20%24小時(shí)→鍍鋅按需要→鍍鉻→熱水沖洗→干燥
我的經(jīng)驗(yàn)是電鍍廠接此工藝鍍完粉末件后我回來再要用機(jī)油進(jìn)行一次熱煮溫度100℃左右煮沸時(shí)間30分鐘目的是讓電解液更好地排出
配方如下
1. 化學(xué)去油
苛性鈉40－60g/l
碳酸鈉30g/l
磷酸三鈉10g/l
水1l
溫度70－90℃
2. 氰化鍍銅電解液
氰化亞銅35g/l
氰化鈉游8g/l
3. 酸性鍍鎳光亮
硫化鎳300g/l
氯化鈉10－15g/l
硼酸35－50g/l
硫酸鎂50－80g/l
十二烷基磺酸納0.05－1.0g/l
溫度55－60度
電流密度2－4A/cm2
4. 鍍鉻溶液
鉻酸300g/l硫酸比重1．843.8g/l
溫度40－55度電流密度25－50A/cm2
三某廠對(duì)粉末冶金零件鍍低錫青銅－鉻低錫－鋅工藝如下
粉末冶金零件→裝掛具→預(yù)熱→陽(yáng)極腐蝕→鍍鉻或裝飾性鍍鉻→鍍低錫青銅→連續(xù)熱冷水沖洗→裝掛具→鍍鉻然后熱冷水沖洗→干燥
上面所講裝飾性鍍鉻為鍍前先鍍一層低錫青銅此法比鍍硬鉻好因?yàn)榈湾a青銅附著力比鉻強(qiáng)鍍上后將鐵基粉末冶金零件表面孔隙填充而便于鍍鉻
電解液配方
1. 弱腐蝕是為去除氧化層配方為100ml H2SO4900ml水
2. 強(qiáng)腐蝕配方為300ml H2SO4700ml水
3. 鍍鉻電鍍液配方為Cr2O3 200－250mmlH2SO4 2－2.5g/l
4. 低錫青銅電解液配方
CuCN 35－42g/l
Na2SNO3.3H2O 30－40g/l
NaCN 20－25g/l
NaOH 7－10g/l
其中錫含量10－12%不能超過13%余為銅
5. 鈍化處理
Cr3O3 250－300g/l
H2SO4 6－12g/l
HNO3 20－26g/l
溫度 18－25℃
6氰化鍍鋅
ZNO 5－50g/l NaCN 65－110g/l
NaOH 70－100g/l Na2S 0.5－5g/l
四粉末冶金零件電鍍后的檢驗(yàn)方法
為了檢驗(yàn)粉末件的電鍍質(zhì)量對(duì)于某些要求高的零件必須進(jìn)行電鍍質(zhì)量撿驗(yàn)其撿驗(yàn)方法為濕熱試驗(yàn)法或鹽霧試驗(yàn)法
A）濕熱試驗(yàn)法
試驗(yàn)條件溫度40±2℃相對(duì)濕度95-98%時(shí)間7天
試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無(wú)腐蝕為合格
B）鹽霧試驗(yàn)法
試驗(yàn)條件溫度35±2℃相對(duì)濕度95%±2噴霧規(guī)定1次/15分鐘每周期16小時(shí)時(shí)間10天
鹽霧配方
NaCl 50g/l
CaCl2.2H2O 0.3g/l
PH值 3－3.2用冰醋酸調(diào)整
試驗(yàn)結(jié)果外觀應(yīng)無(wú)變化
注粉末冶金件烤漆,沒有特殊要求關(guān)鍵是之前不能浸油最好是將表面進(jìn)行一下光飾或拋光然后再去烤漆 粉末冶金件的烤漆工藝同其他金屬烤漆相同最好到有自動(dòng)烤漆生產(chǎn)線的單位去搞
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