1.確保各軸套軸座的潤滑

在實際工作中水輥座墨輥座經常會被嚴重磨損而軸承破碎后會軋壞滾筒還會造成更大的損失因此在所有膠輥安裝前要把膠輥兩邊的軸承軸套軸座支架等用潤滑油涂抹一遍最大限度地減輕著墨輥因串墨輥來回串動而受到的摩擦力以及其對軸承座的摩擦力

2.印刷機各色組膠輥的保養

任何印刷機的膠輥經過2～3個月的使用后其直徑都會逐漸變小從而影響水墨的準確傳遞此時應對印刷機各色組膠輥依次進行保養重新調節好膠輥間的壓力

3.膠輥的清潔

膠輥應具有良好的吸墨性和傳墨性一般優質膠輥表面細密光潔但由于膠輥長期要與水油墨紙張等接觸難免會有殘留物在膠輥上堆積雖然每次都要把膠輥清洗干凈但有些殘留物根本不可能完全清洗掉時間一長就會形成一種類似鈣質的光滑結晶層牢牢地附著在膠輥表面堵塞其毛細孔使其失去彈性越發變硬嚴重影響傳墨傳水性能從而無法穩定控制印品的墨色

目前雖然許多公司已研制出防止膠輥鈣化的潤版液而且效果不錯但價格較貴還不能被廣泛地采用為解決這一問題印刷企業應經常使用專門的起積膏起積水來清洗膠輥但這種方式比較費時費力且無形中加大了生產成本因此筆者認為比較好的方法是每次洗完膠輥后再用少量檸檬酸水洗一遍使其表面的一些鈣類雜質發生化學反應而后再清洗干凈

有人認為如此小心翼翼地使用和保養膠輥會浪費很多時間豈不知古人云磨刀不誤砍柴工和熟能生巧的道理只要長期堅持規范化操作不斷提高技術本領自然可以化繁為簡大大減少由此消耗的工時讓膠輥得到更充分的利用