硫酸陽極氧化工藝以鋁為陽極置于硫酸電解液中利用電解作用使鋁表面形成陽極氧化膜的過程稱為鋁硫酸陽極氧化因為硫酸交流陽極氧化電流效率低氧化膜的耐蝕性差硬度低所以很少使用目前國內外廣泛應用的是硫酸直流陽極氧化它與其他酸陽極氧化相比較在生產成本氧化膜特點和性能方面具有明顯的優越性1. 生產成本低2. 膜的透明度高3. 耐蝕性和耐磨性好4. 電解著色和化學染色容易

鉻酸陽極氧化工藝鉻酸陽極氧化工藝最早是由Bengough和Stuart在1923年開發的鉻酸氧化膜比硫酸氧化膜和草酸氧化膜要薄得多一般厚度只有2~5um,能保持原來部件的精度和表面粗糙度膜層不透明孔隙率較低很難染色在不作封孔處理的情況下也可以使用鉻酸溶液對鋁的溶解度小使針孔和縫隙內殘留的溶液對部件的腐蝕影響小適用于鑄件鉚接件和機械加工件等的表面處理該工藝在軍事裝備上也用得較多美國俄羅斯和英國的鋁合金航空部件表面處理一般都用該工藝它除了生成鉻酸氧化膜起防護作用外還可作為對部件質量的檢查手段如部件上有針孔和裂紋等缺陷在處理操作中醒目的棕褐色電解液就會從中流出很容易被人們及時發現

草酸陽極氧化工藝草酸陽極氧化工藝早在1939年以前就為日本和德國廣泛采用因草酸電解液對鋁及氧化膜溶解性小所以氧化膜孔隙率低膜層耐蝕性耐磨性和電絕緣性比硫酸膜好但草酸陽極氧化成本高一般為硫酸陽極氧化的5~10倍草酸在陰極上被還原為羥基乙酸陽極上被氧化成二氧化碳使電解液穩定性較差草酸氧化膜的色澤易隨工藝條件變化而變化使產品產生色差因此該工藝在應用方面受到一定的限制一般只在特殊要求的情況下使用如制作電氣絕緣保護層日用品的表面裝飾等草酸作為硫酸電解液中添加劑目前倒是常用以放寬陽極氧化溫度和利于生產厚膜一般在硫酸電解液中草酸加入量10~15g/L能使氧化溫度由原來的不超過20°C放寬到22°C草酸的加入使電解液對膜的溶解能力相對減弱因而在一定程度上也能提高成膜速度