鋼結構涂裝配套系統及施工工藝
表面處理網訊一工程概況
工程面積
結構類型
鋼結構質量保證按國家頒布的《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》(GB50212━2002)進行檢驗評定安全指標杜絕重大傷亡和火災事故按《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)執行文明指標達到標化工地要求讓業主滿意
采用標準及規程
1.《涂裝技術術語》(GB8264-1987)
2.《大氣環境腐蝕性分類》(GB/15957-1995)
3.《漆膜厚度測定法》(GB1764)
4.《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》(GB50212━2002)
5.《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-88)
6.《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)
7.《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-2001)
8.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2001)
9.《建筑施工安全檢驗標準》(JGJ59-9本項目除應執行以上標準和規范外相應符合國家現行的有關標準和規范的規定
二鋼結構涂裝配套系統
1鋼結構涂層性能要求
高耐水性抗潮濕
耐化學腐蝕耐氯離子腐蝕
涂層平整具有一定的彈性和韌性以避免應力開裂
具高耐候性及抗沾污性能
與原有涂層及后續防火涂層結合良好
2涂裝材料的選擇
底漆的選擇
A.涂層體系對底漆的要求
與原有的醇酸紅丹漆附著良好
與面涂層配套性良好|
3良好的耐水性
B.底漆作為通用型的醇酸樹脂底漆,可用于一系列面漆下層,也可作為隔離涂層用在原有傳統涂層上面,從而避免容易發生的溶劑型高性能面漆對原有涂層的咬底現象該漆也具有良好的耐鹽霧性和耐水性
(2)面漆的選擇
三對面漆的基本要求
1耐候耐久防腐
2高耐水性和高耐化學性
3高硬度高豐滿度良好的漆膜性能
4高保光保色抗開裂
5與底漆及后續防火漆有良好的附著力
B面漆的采取快干多功能環氧漆該漆具有高固體含量高膜厚能對銳利的邊角和焊腳提供有效保護高耐鹽霧性耐水性和耐化學性高保光保色性能和耐候性配套性良好利于后續涂層的附著.
四涂裝施工工藝
1基礎處理及要求
(1)用細砂紙打磨舊有醇酸紅丹漆并清除掉殘留的焊渣以及磨損部位的銹跡
(2)打磨完畢后徹底清掃灰塵和打磨產生的碎屑
(3)涂裝施工前基層應經甲方監理方等組織驗收確定已除去所有油灰脂污垢銹層和其它外部附著物后才能正式進行涂裝施工以保證涂裝質量和使用壽命
(4)每次涂裝前都應檢查基材或上道漆上是否有油灰脂污垢或其它外部附著物
(5)涂裝底漆前先在邊角處焊接處接縫以及銹跡打磨后的部位等等涂裝困難的位置預涂一道底漆以保證該部位的漆膜厚度達到要求
2施工環境要求
1溫度最低4oC最高35oC至少要高于露點3oc相對濕度最高85%
2雨天或三級以上的大風天不允許施工施工結束后8小時內不可遇雨(留意天氣預報合理安排工期)雨后1~2天須待基材干燥后方能進行再次施工|
3涂裝施工工藝方法技術要求
(1)涂裝方法:常用的涂裝方法以刷涂輥涂及噴涂為主綜合實際施工條件節省材料提高性能的目的考慮底漆建議采用刷涂以提高底漆附著力面涂可采用刷涂或噴涂(視工況條件)
(2)涂裝過程注意事
1)本涂裝系統選用的快干多功能環氧漆為雙組分油漆配比為1:1(體積比)
2)使用前將每個組份分別用動力攪拌器攪拌均勻后按體積比一邊攪拌一邊緩慢將固化劑加入主劑混合后再攪拌均勻
3)在氣溫25oC條件下快干多功能環氧漆兩種組分混合后需熟化30分鐘方可使用建議4小時內使用完因此必須按需調配涂料混合稀釋劑必須在熟化后方可加入
4)為調節涂層厚度及涂裝方式的區別可適量加入稀釋劑快干多功能環氧漆稀釋劑為R7K15稀釋劑稀釋量≤5%(體積比)通用醇酸底漆漆稀釋劑為R2K4稀釋劑稀釋量為10~20%(體積比)
5)涂裝時須注意復涂時間間隔后道漆必須在前一道漆實干后方可涂裝涂裝前需檢查上道漆上是否干凈干燥
6)不要將以前剩余的混合后產品與新混合的產品再次混合使用
7)每道漆實干后須檢查干膜厚度每100m2隨機抽檢10處每處1m2每平方米隨機檢測10個點每點最小厚度不得小于設計厚度的80%測得平均干膜厚度與設計干膜厚度的誤差應控制在設計干膜厚度的±5%
(3)涂層質量要求
1)漆膜與基材漆膜之間附著牢固不能剝離或脫落
2)各道漆膜干膜厚度達到設計要求
3)基面平整不允許有凹凸不平的現象
4)無漏底流掛針孔等弊病漆膜光潔豐滿顏色光澤均勻一
5)整體效果協調美觀
6)涂裝完畢后涂層需養護7天方可完全固化固化前需注意對涂層的保護