255, 255, 255;">    亞麻纖維是一種天然纖維具有獨(dú)特的透氣抑菌性能而大豆纖維是一種新型再生纖維是從大豆中提取的球狀蛋白質(zhì)通過(guò)化學(xué)及生物化學(xué)的改性采用濕法紡絲制成它含有羥基氨基羧基等人體所需的極性氨基酸對(duì)人體具有一定的保健作用將亞麻大豆纖維二者結(jié)合起來(lái)既能發(fā)揮亞麻大豆纖維的優(yōu)點(diǎn)又能克服亞麻織物手感粗硬彈性差和大豆纖維軟糯的缺點(diǎn)該產(chǎn)品集中了透氣衛(wèi)生保健等特性是一種新型的高檔產(chǎn)品

255, 255, 255;">

    l原料與織物

　　在制定加工工藝中既要考慮亞麻纖維的性能又要兼顧大豆纖維的特點(diǎn)以充分發(fā)揮兩者的優(yōu)良特性

255, 255, 255;">  　坯布規(guī)格亞麻紗24Nm×大豆纖維32S亞麻紗70％大豆纖維30％布重lO0g／m2

255, 255, 255;">　　2工藝流程

255, 255, 255;">　　由于坯布中亞麻含量70％所以在制定染整工藝時(shí)可沿用亞麻布常用的染整工藝流程但在一些工序中要考慮到大豆纖維的特點(diǎn)

255, 255, 255;">　　工藝流程燒毛一退漿一漂白一染色一固色一皂洗一柔軟一預(yù)縮一拉幅一成品

255, 255, 255;">　　3工藝與分析

255, 255, 255;">　　3．1燒毛

255, 255, 255;">　　燒毛的目的是去除織物表面的絨毛提高織物的光潔度消除染整加工中因絨毛而形成疵點(diǎn)的隱患大豆纖維不耐高溫高溫會(huì)使大豆纖維變粘板結(jié)故加工過(guò)程中我們采取降低火口火焰溫度加大布面與火焰的距離提高織物運(yùn)行速度以減少織物受熱時(shí)間相對(duì)降低織物受熱程度等措施如果布面絨毛較多可以采用二次燒毛工藝如下

255, 255, 255;">　　火焰溫度900℃

255, 255, 255;">　　布面與火焰距離1cm

255, 255, 255;">　　車速125m／min～130m／min

255, 255, 255;">　　火口二正一反

255, 255, 255;">　　蒸汽滅火

255, 255, 255;">　　落布布面達(dá)到3級(jí)以上

255, 255, 255;">　　3．2退漿

255, 255, 255;">　　亞麻紗含有的果膠木質(zhì)素及紗線上的漿料機(jī)油會(huì)影響織物染色時(shí)染料的上染率及成品的手感加以去除純亞麻或亞棉織物目前所使用的煮練退漿工藝多采用強(qiáng)堿高溫工藝條件而在亞大豆纖維織物煮練工藝中我們要針對(duì)大豆纖維的特點(diǎn)對(duì)煮練工藝做必要的調(diào)整大豆纖維屬于蛋白質(zhì)纖維從表中我們知道大豆纖維不耐堿若在堿性條件下蛋白質(zhì)分子將發(fā)生水解反應(yīng)降低了纖維的強(qiáng)度造成織物的損傷故亞大豆纖維織物加工時(shí)要綜合考慮兩種纖維的特點(diǎn)通過(guò)小樣試驗(yàn)我們?cè)谕藵{煮練時(shí)采用降低堿濃度及煮練溫度而延長(zhǎng)加工時(shí)間的工藝加工后再檢測(cè)織物的毛效以保證染色過(guò)程中染料的上染率毛效達(dá) 8cm／30min以上

255, 255, 255;">　　煮練工藝

255, 255, 255;">　　NaOH 4．5g／L

255, 255, 255;">　　Na2CO3 3．5g／L

255, 255, 255;">　　NaHSO3 4g／L

255, 255, 255;">　　滲透劑JFC 1g／L

255, 255, 255;">　　精練劑4g／L

255, 255, 255;">　　溫度9O℃～95℃

255, 255, 255;">　　時(shí)間80min～90min

255, 255, 255;">   3．3漂白

255, 255, 255;">　　織物染中淺色時(shí)為了提高色澤的鮮艷度織物要經(jīng)過(guò)漂白加工從表中我們得知大豆纖維不耐氯漂氯使蛋白質(zhì)分子斷裂水解降低了織物的強(qiáng)度漂白時(shí)可采用雙氧水要注意漂液的pH值應(yīng)小于9使漂液呈弱堿性

255, 255, 255;">　　漂白工藝

255, 255, 255;">　　H 0有效氧4g／L

255, 255, 255;">　　潤(rùn)濕劑2g／L

255, 255, 255;">　　NaOH 1．5g／L

255, 255, 255;">　　氧漂穩(wěn)定劑5g／L

255, 255, 255;">　　軋余率85％～90％

255, 255, 255;">　　溫度85℃～90℃

255, 255, 255;">　　時(shí)間60min

255, 255, 255;">　　pH值8．5

255, 255, 255;">　　白度可達(dá)到8O以上

255, 255, 255;">　　3．4染色

255, 255, 255;">　　活性染料對(duì)亞麻蛋白質(zhì)纖維都有可染性因此可使用汽巴嘉基活性染料對(duì)織物進(jìn)行染色汽巴嘉基活性染料色譜齊全色澤鮮艷上染率高可保證亞麻織物染色牢度及鮮艷度在亞大豆纖維織物染色時(shí)若使用汽巴嘉基活性染料染色及后加工過(guò)程中應(yīng)注意大豆纖維的耐熱性溫度達(dá)到120℃2時(shí)纖維易出現(xiàn)變黃發(fā)粘現(xiàn)象使纖維板結(jié)織物手感變差所以固色時(shí)溫度要控制在120℃以下為了保證染色的效果車速可以適當(dāng)降低

255, 255, 255;">　　染色工藝

255, 255, 255;">　　活性染料汽巴嘉基

255, 255, 255;">　　尿素5Og／L

255, 255, 255;">　　純堿8g／L

255, 255, 255;">　　浸軋方式二浸二軋

255, 255, 255;">　　車速20m／min一30m／min

255, 255, 255;">　　固色溫度1l5℃

255, 255, 255;">　　拼色時(shí)使用固色溫度相近的染料

255, 255, 255;">　　3．5皂煮

255, 255, 255;">　　亞麻纖維的上染率較低而亞麻／大豆纖維織物中亞麻含量占70％部分染料是浮著在纖維表面織物成品不僅容易掉色還影響織物的色澤所以要經(jīng)過(guò)皂煮去除浮色以改變?nèi)玖系木Ц?span id="gfs6mto" class="myIcon">提高織物的染色牢度和鮮艷度

255, 255, 255;">　　皂洗工藝流程冷水洗一熱水洗一皂煮凈洗劑LS一熱水洗一冷水洗一烘干

255, 255, 255;">　　3．6柔軟預(yù)縮

255, 255, 255;">　　織物的后整理可以改善織物的服用性能可通過(guò)柔軟預(yù)縮處理改善織物的手感消除織物的內(nèi)應(yīng)力降低織物的縮水率以滿足成品的要求

255, 255, 255;">　　4結(jié)語(yǔ)

255, 255, 255;">　　1亞麻／大豆纖維織物的染色要注意大豆纖維不耐堿不耐高溫的特點(diǎn)加工過(guò)程中應(yīng)使用弱堿低溫工藝防止大豆纖維損傷

255, 255, 255;">　　2亞麻／大豆纖維織物染色時(shí)盡量使用一浴法染色可以減少大豆纖維的損傷

255, 255, 255;">　　3亞麻／大豆纖維織物保持了亞麻纖維的抑菌性提高了產(chǎn)品的抗皺性同時(shí)也迎合了消費(fèi)者舒適衛(wèi)生保健的要求