一還原沉淀法

      化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵亞硫酸鹽二氧化硫等還原劑將廢水中六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻離子加堿調(diào)整pH值使三價(jià)鉻形成氫氧化鉻沉淀除去這種方法設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低主要用于間歇處理

      常用處理工藝為在第一反應(yīng)池中先將廢水用硫酸調(diào)pH值至2～3再加入還原劑在下一個(gè)反應(yīng)池中用NaOH或Ca（OH）2調(diào)pH值至7～8生成Cr（OH）3沉淀再加混凝劑使Cr（OH）3沉淀除去改良的工藝為在第一反應(yīng)池中直接投加硫酸亞鐵用NaOH或Ca（OH）2調(diào)pH值至7～8生成Cr（OH）3沉淀再加混凝劑使Cr（OH）3沉淀除去使用該技術(shù)后含鉻廢水日處理量為1000M3廢水中鉻含量為10mg/l.該技術(shù)適用于含鉻工業(yè)廢水處理

       在一些報(bào)道中也有提到利用聚合氯化鋁鐵處理電鍍含鉻廢水聚合氯化鋁鐵兼有傳統(tǒng)絮凝劑PACPFC的優(yōu)點(diǎn)形成的絮凝體大而重沉降速度快其出水色度比聚合氯化鐵好除濁效果和絮凝體沉降性能又優(yōu)于聚合氯化鋁具體報(bào)道內(nèi)容附于文后

二電解法沉淀過(guò)濾

1.工藝流程概況

       電鍍含鉻廢水首先經(jīng)過(guò)格柵去除較大顆粒的懸浮物后自流至調(diào)節(jié)池均衡水量水質(zhì)然后由泵提升至電解槽電解在電解過(guò)程中陽(yáng)極鐵板溶解成亞鐵離子在酸性條件下亞鐵離子將六價(jià)鉻離子還原成三價(jià)鉻離子同時(shí)由于陰極板上析出氫氣使廢水pH值逐步上升最后呈中性此時(shí)Cr3+Fe3+都以氫氧化物沉淀析出電解后的出水首先經(jīng)過(guò)初沉池然后連續(xù)通過(guò)（廢水自上而下）兩級(jí)沉淀過(guò)濾池一級(jí)過(guò)濾池內(nèi)有填料木炭焦炭爐渣二級(jí)過(guò)濾池內(nèi)有填料無(wú)煙煤石英砂污水中沉淀物由過(guò)濾池填料過(guò)濾吸附出水流入排水檢查井而后通過(guò)泵進(jìn)入循環(huán)水池作為冷卻用水過(guò)濾用的木炭焦炭無(wú)煙煤爐渣定期收集在鍋爐房摻燒

2.主要設(shè)備

      調(diào)節(jié)池1座初沉池1座沉淀過(guò)濾池2座循環(huán)水池1座電源控制柜電解槽電解電源電解電壓1套水泵5臺(tái)

3.結(jié)果與分析

     某電鍍廠電鍍廢水處理設(shè)備在正常工況條件下間隔不同的時(shí)間多次取樣

   電鍍含鉻廢水采用電解法沉淀過(guò)濾工藝處理后全部回用過(guò)濾池內(nèi)填料定期集中于鍋爐房摻燒達(dá)到了綜合治理電鍍含鉻廢水的目的

該處理技術(shù)雖然運(yùn)行可靠操作簡(jiǎn)單但應(yīng)注意幾個(gè)方面

a）需要定期更換極板

b）在一定的酸性介質(zhì)中氫氧化鉻有被重新溶解的可能

c）沉淀過(guò)濾池內(nèi)的填料必須定期處理焚燒徹底否則會(huì)引起二次污染由此可見對(duì)處理設(shè)施加強(qiáng)管理非常重要

4.結(jié)論

1）該處理工藝對(duì)電鍍含鉻廢水治理徹底過(guò)濾池內(nèi)填料定期統(tǒng)一處理不會(huì)引起二次污染處理后清水全部回用可節(jié)省水資源具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益

2）該工藝投資較小技術(shù)成熟運(yùn)行穩(wěn)定可靠操作方便易于管理適應(yīng)于不同規(guī)模的電鍍生產(chǎn)企業(yè)