工業煙囪 煙氣管道防腐及施工方案推薦
涂料網訊在工業生產中通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或煙氣管道都存在防腐蝕問題最常見的腐蝕性氣體是SO2H2SHFHClCl2CO2CO等腐蝕性氣體和粉塵顆粒對基體造成的沖蝕磨損當煙氣中成分低于露點溫度時含硫氯氟碳氮的煙氣與壁上露珠結合生成冷凝酸會對煙囪煙道內壁具有極強的腐蝕破壞作用此外長期處于工業大氣環境下煙囪外壁也會受到煙氣中殘余腐蝕性氣體及粉塵在煙囪的出口周圍沉降形成稀酸對煙囪外壁造成的腐蝕
| 方案 | 結構 | 涂料名稱 | 厚度×遍數 | 涂布率 | 應用年限 |
| 方案一 | 底漆 | ZM99-01A13煙氣管道防腐涂料（深灰） | 100μm×2 | 2.5㎡/kg | 5-6年 |
| 面漆 | ZM99-01A24高溫耐磨耐蝕陶瓷涂料（黑色） | 70μm×2 | 3㎡/kg | ||
| 方案二 | 底面合一 | ZM99-01A13煙氣管道防腐涂料 | 100μm×3 | 2㎡/kg | 4-5年 |
| 應用范圍 | 碳鋼及混凝土煙囪煙道脫硫塔洗滌塔高溫設備 | ||||
| 應用業績 | 皖能銅陵發電有限公司煙氣脫硝改造工程煙道防腐河南汝州天瑞水泥有限公司沉降室余熱回收設備神華國華綏中發電有限責任公司高溫煙道內壁防腐鶴壁煤電股份有限公司化工分公司高溫煙道內壁防腐山西大唐國際運城發電有限責任公司雙曲線冷卻塔煙道 | ||||
以上方案推薦涂層具有優異的耐溫性耐磨性抗老化性抗沖擊性能抗滲透性能同時涂層具有良好的線性膨脹系數和防止焦油附著能力總之對于石油化工電力冶金等行業廢氣處理生產過程中煙氣處理所涉及的煙囪煙道裝置的防腐蝕防護該配套方案體系中ZM99-01A24高溫耐磨耐蝕陶瓷涂料（面漆）的使用其優勢在于可以大大增加涂料表面耐磨性和致密性使達到露點的酸性液體不粘附在涂層表面同時又能夠很好的耐煙氣中粉塵顆粒沖刷澤馬公司根據其介質環境進行合理的結構設計和選取性價比最高的涂層防護解決方案
煙囪內壁防腐施工方案
1基體處理
涂裝作業前應去除基體表面的油污殘銹氧化皮等所有待涂鋼材表面必須噴丸或噴砂達到Sa2.5級要求局部修補涂層或者無法達到噴砂Sa2.5級要求時鋼材表面必須打磨St3級
噴丸噴砂過程中和施工后鋼材表面必須避免油脂重新沾污噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器除銹后的鋼材必須嚴格避免重復沾污油脂
表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內
2混合
配比按涂料包裝桶使用說明書要求進行涂料配比混合時應在不斷攪拌主劑組分的情況下緩緩倒入固化劑組分否則容易結塊我們強烈推薦使用機械攪拌以使涂料始終處于懸浮狀態中涂料如需稀釋宜在主劑與固化劑配比完成后稀釋
混合后的涂料有效期4小時請根據施工進度安排使用
3環境條件
噴涂作業應在除銹后盡快進行一般不應超過8小時鋼材表面溫度和環境溫度一般不低于10℃空氣相對濕度不超過85%
4涂裝
本涂料可以使用刷涂無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工
涂層總厚度宜控制在400500μm左右建議分多道完成涂刷第一道涂層要薄涂起過渡作用目的使涂層與基體附著力更好之后涂層可以相對厚涂
待上道涂層表干后再進行下一道涂裝直至到達規定厚度
單道涂層表干時間約為2-4小時實干24小時以上
5稀釋
宜采用二甲苯正丁醇乙酸乙酯=5:3:2或二甲苯正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑
6有效期
本產品自包裝之日起有效期一年
注意事項
焊縫部位清理要做到無銹蝕氧化皮等不牢固物施工時應對焊縫部位進行預涂在大面積施工前對焊縫部位用刷子涂好涂料等表干后在按施工方案進行大面積施工對脫硫塔內壁進行防腐蝕涂裝時內壁噴砂或者打磨完成后需要對煙囪筒體內部灰塵進行清理保證涂料和基體間無污物和灰塵存在在施工人員進入內部施工時一定注意鞋底清潔避免二次污染
施工時確保內部通風狀況良好工人做好防護措施（口罩眼鏡安全繩等）以確保施工人員安全
