鍍鋅件經稀硝酸出光液出光三價鉻蘭白色鈍化膜經鍍層封閉劑封閉烘干后出現鍍件外觀呈黃色淡彩狀待出口的鍍件因鍍件外觀不合格而全部重新返工

二了解

       據工藝員反映以前生產一切都很正常但最近卻發生了問題初始他們認為是因異金屬雜質而引起的故障故用雙氧水＋鋅粉＋活性碳聯合大處理但故障未得改善又疑FK-503三價鉻蘭白鈍化液濃度不夠即作了調整仍無改觀繼而又懷疑FK-421鋅鍍層封閉液有問題重新配了一槽結果故障依舊搞得暈頭轉向卻又毫無辦法只得求助于專家解難

三觀察

1工藝流程

       電解去油→水洗→超聲波去油→水洗→酸蝕→水洗→鍍鋅→水洗→3%硝酸出光→水洗→水洗→FK-503三價鉻蘭白鈍化→水洗→水洗→FK-421液封閉→甩干→75C烘干

2電鍍生產操作人員按工藝流程重新電鍍――鈍化――封閉――烘干生產了一批鍍件

3實件觀察

1鍍鋅后未經鈍化處理烘干外觀白亮

2鍍鋅后稀硝酸出光經鈍化處理烘干外觀呈黃色淺淡彩

3鍍鋅后稀硝酸出光經鈍化并進行封閉劑處理烘干外觀呈黃色淺淡彩

四思考

1鍍液前天剛進行雙氧水+鋅粉+活性碳大處理了解到其用量和處理過程均無異常應不存在有異金屬雜質的影響

2電鍍過程的工藝流程也未發現異樣

3看了化驗單各成份均在工藝范圍內測鍍液PH值為5.6屬正常

4剛做的霍爾槽試驗結果試片全光亮說明鍍液沒問題

5懷疑出光液是否有問題

五試驗

1配制以下試驗液

1用蒸餾水+現生產線上用的工業硝酸配成3%水溶液1升為1#液

2用蒸餾水+CP級瓶裝硝酸配成3%硝酸水溶液1升為2#液

3用自來水+現生產線上用的工業硝酸配成3%水溶液1升為3#液

4用自來水+CP級瓶裝硝酸配成3%水溶液1升為4#液

5生產線上的稀硝酸出光液取出1升為5#液

2結果

       取同一槽鍍鋅件分別在各標號出光液中出光后進行蘭白色鈍化處理后烘干觀察鍍件外觀情況

1#液鍍鋅鈍化烘干后外觀呈黃色淺淡彩不合格

2#液:鍍鋅鈍化烘干后外觀呈蘭白光亮

無雜色合格

3#液:鍍鋅鈍化烘干后外觀呈黃色淺淡彩

不合格

4#液:鍍鋅鈍化烘干后外觀呈蘭白光亮

無雜色合格

5#液:鍍鋅鈍化烘干后外觀呈黃色淡彩不合格

六驗證

       取上述1~5#液各10毫升分別用20%氫氧化鈉水溶液調PH至4后各加入一小勺硫氰酸鉀發現1#3#5#試液有配位化合物深血紅色出現說明用前幾天剛購進的工業硝酸配制成的出光新液內含鐵異金屬雜質較高而引起蘭白色鈍化膜呈黃色淡彩狀故障

七決定

        病因找到后決定把生產線上的出光液倒掉重新用CP級瓶裝硝酸配制成3%的出光液啟用后產品鈍化膜外觀呈蘭白光亮無雜色合格

八體會

       解決故障應細心觀察冷靜思考認真試驗尋找原因若盲目猜測易造成誤判會給企業帶來不必要的經濟損失