1前言

我國(guó)很早開始研制高強(qiáng)度低合金鋼第一個(gè)鋼號(hào)為=350MPa的16Mn以此為基本鋼號(hào)派生了多種牌號(hào)的低合金高強(qiáng)度鋼現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB／T1591-1994共分5個(gè)強(qiáng)度等級(jí)即Q295Q345Q39oQ420和Q460該強(qiáng)度系列下接碳素結(jié)構(gòu)鋼上接調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼形成完整配套的工程結(jié)構(gòu)鋼系列各主要產(chǎn)鋼國(guó)都在不斷提高高強(qiáng)度低合金鋼的比重提高質(zhì)量開發(fā)新品種不斷擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域成為現(xiàn)代鋼鐵品種發(fā)展的重要內(nèi)容之一其根本原因是①代替普碳鋼節(jié)約鋼材20%-30%減輕鋼結(jié)構(gòu)自重②延長(zhǎng)使用壽命③使用范圍廣綜合工程性能好性價(jià)比高

2工藝裝備和產(chǎn)品定位

13×25t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐年產(chǎn)量180-200萬t

2在線鋼包底吹氬和喂線裝置3套

3直弧型全弧型板坯連鑄機(jī)各1臺(tái)斷面規(guī)格150mm×600～750mm

4中寬熱軋鋼帶機(jī)組規(guī)格3.0～10.0mm×600～750mm卷重5.2～7.5t

根據(jù)凌鋼實(shí)際裝備水平和市場(chǎng)調(diào)研情況產(chǎn)品定位方向?yàn)橹袑挓彳堜搸?span id="ryqe9ir" class="myIcon">主要用于生產(chǎn)螺旋焊管高強(qiáng)度打包帶結(jié)構(gòu)件等主導(dǎo)牌號(hào)為Q345BQ345CQ390B具有較穩(wěn)定的用戶群市場(chǎng)前景較好

3高強(qiáng)度低合金鋼的性能要求

2高強(qiáng)度與高韌性的匹配

3良好的焊接性能

4開發(fā)策略

4.1成分設(shè)計(jì)

根據(jù)高強(qiáng)度低合金鋼的性能要求決定采用降斷優(yōu)化成分設(shè)計(jì)化學(xué)成分控制

4.2工藝流程及主要控制點(diǎn)

頂吹轉(zhuǎn)爐雙擋渣出鋼合金化微合金化鋼包底吹氬喂線板坯連鑄加熱中寬帶機(jī)組軋制成品

冶煉操作主要控制點(diǎn)轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)[C]0.06%～0.08%[S]≤0.030%[P]≤0.025%采用SiA1BaSr預(yù)脫氧喂413mmSiCaBa線進(jìn)行終脫氧和夾雜物變形處理喂線速度3～4m／s鋼包底吹氬時(shí)間大于5min鋼水純鎮(zhèn)靜時(shí)間大于5min鋼水過熱度控制在10-30℃拉速控制在1.2～1.5m／min軋制操作主要控制點(diǎn)加熱爐均熱段爐膛溫度控制在1240～1270℃橫向溫差<30℃粗軋開軋溫度控制在1160～1200℃精軋開軋溫度控制在950～990℃終軋溫度控制在850～900℃卷取溫度為680±20℃

5產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量

經(jīng)內(nèi)檢和新產(chǎn)品型式檢驗(yàn)新研制的高強(qiáng)度低合金中寬熱軋鋼帶實(shí)物質(zhì)量不僅完全符合GB／T1591-1994的要求而且有足夠的富余量中寬熱軋鋼帶不僅強(qiáng)度高屈強(qiáng)比約0.73低彎曲性能好而且韌性5mm×10mm×55mm試樣AKv=64J和焊接性能好C=0.38%P0.21%晶粒度8～10級(jí)具有良好的綜合工程性能

6.結(jié)語

（1）根據(jù)高強(qiáng)度低合金的性能通過優(yōu)化成分設(shè)計(jì)采用降[C]增[Mn]和微化合金技術(shù)其各項(xiàng)理化指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求且有足夠的富余量

（2）通過合理控制成分保證良好的焊接性能