線路板數(shù)控銑床的銑技術(shù)是保證銑加工精度的重要方法

       一走刀方向補(bǔ)償方法

      當(dāng)銑刀切入板材時(shí)有一個(gè)被切削面總是迎著銑刀的切削刃而另一面總是逆著銑刀的切削刃前者被加工面光潔尺寸精度高主軸總是順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)所以不論是主軸固定工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)或是工作臺(tái)固定主軸運(yùn)動(dòng)的數(shù)控銑床在銑印制板的外部輪廓時(shí)要采用逆時(shí)針方向走刀這就是通常所說的逆銑而在線路板內(nèi)部銑框或槽時(shí)采用順銑方式銑板補(bǔ)償是在銑板時(shí)機(jī)床自動(dòng)安照設(shè)定值讓銑刀自動(dòng)以銑切線路的中心偏移所設(shè)定的銑刀直徑的一半即半徑距離使銑切的外形與程序設(shè)定保持一致同時(shí)如機(jī)床有補(bǔ)償?shù)墓δ鼙匦枳⒁庋a(bǔ)償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿?span id="xzw6iww" class="myIcon">如使用補(bǔ)償命令錯(cuò)誤會(huì)使線路板的外形多或少了相當(dāng)于銑刀直徑的長度和寬度的尺寸

       二定位方法和下刀點(diǎn)

       定位方法可分為兩種一是內(nèi)定位二是外定位定位對于工藝制定人員也十分重要一般在線路板前期制作時(shí)就應(yīng)確定定位的方案

      1內(nèi)定位是通用的方法所謂內(nèi)定位是選擇印制板內(nèi)的安裝孔插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔孔的相對位置力求在對角線上并盡可能挑選大直徑的孔不能使用金屬化孔因?yàn)榭變?nèi)鍍層厚度的差異會(huì)影響你所選定位孔的一致性同時(shí)在取板時(shí)很容易造成孔內(nèi)和孔表面邊緣的鍍層損壞在保證印制板定位的條件下銷釘數(shù)量愈少愈好一般小的板使用2枚銷釘大板使用3枚銷釘其優(yōu)點(diǎn)是定位準(zhǔn)確板外形變形小精確度高外形好銑切速度快其缺點(diǎn)板內(nèi)各種孔徑種類多需備齊各種直徑的銷釘如板內(nèi)沒有可用的定位孔在先期制作時(shí)需要與客戶商討在板內(nèi)加定位孔較較為煩瑣同時(shí)每一種板的銑板模板不同管理較為麻煩費(fèi)用較高

       2外定位是另一種定位方法是采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔其優(yōu)點(diǎn)是便于管理如果先期制作規(guī)范好的話銑板模板一般在十五種左右由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來否則線路板十分容易損壞特別是拼板因銑刀和吸塵裝置會(huì)將板子帶出造成線路板損壞和銑刀折斷而采用分段銑切留結(jié)合點(diǎn)的方法先銑板當(dāng)銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定執(zhí)行程序的第二段使用3mm至4mm的鉆頭將結(jié)合點(diǎn)鉆掉其優(yōu)點(diǎn)是模板少費(fèi)用小易于管理可銑切所有板內(nèi)無安裝孔和定位孔的線路板小工藝人員管理方便特別是CAM等先期制作人員的制作可簡單化同時(shí)可優(yōu)化基材的利用率缺點(diǎn)是由于使用鉆頭線路板外形留有至少2－3個(gè)凸起點(diǎn)不美觀可能不符合客戶要求銑切時(shí)間長工人勞動(dòng)強(qiáng)度稍大

       三框架及下刀點(diǎn)

       框架的制作是屬于線路板先期的制作框架設(shè)計(jì)不但對電鍍的均勻性等有影響同時(shí)對銑板也有影響如設(shè)計(jì)不好框架易變形或在銑板時(shí)產(chǎn)生部份小的塊裝的小廢塊產(chǎn)生的廢塊會(huì)堵塞吸塵管或碰斷高速旋轉(zhuǎn)的銑刀框架變形特別是對外定位銑板時(shí)造成成品板變形另外下刀點(diǎn)和加工順序選擇的好能使框架保持最大的強(qiáng)度最快的速度選擇的不好框架容易變形而使印制板報(bào)廢

      銑的工藝參數(shù)

      用硬質(zhì)合金銑刀銑印制板外形銑刀的切削速度一般為180～270m/min計(jì)算公式如下（僅供參考）

      S=pdn/1000m/min

      式中pPI（3.1415927）

      d銑刀直徑mm

      n銑刀轉(zhuǎn)速r/min

      與切削速度相匹配的是進(jìn)給速度若進(jìn)給速度太低由于磨擦熱使印制板材料軟化甚至溶化或燒焦堵塞銑刀的排屑槽切削無法進(jìn)行如果進(jìn)給太快銑刀磨損快承受的徑向負(fù)荷大讓刀量大工作質(zhì)量差尺寸不一致如何判斷進(jìn)給的快慢呢要考慮下述諸項(xiàng)印制板材料厚度每疊塊數(shù)鐵刀直徑排屑槽一般可根據(jù)刀具供應(yīng)商提供的技術(shù)資料設(shè)定由于刀具的材料質(zhì)量品牌和制造工藝的區(qū)別不同廠商的刀具工藝參數(shù)有區(qū)別

      只有低于額定負(fù)載主軸馬達(dá)的轉(zhuǎn)速才能保持負(fù)載增大轉(zhuǎn)速下降直至銑刀折斷銑板時(shí)產(chǎn)生斷刀問題一般有這幾種情況造成此結(jié)果一是主軸馬達(dá)功率不足需要維修更換二是每疊板數(shù)太多切削負(fù)荷太大或銑切長度超過了銑刀的有效長度三銑刀質(zhì)量問題四轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀速度設(shè)置問題五轉(zhuǎn)軸的鉆夾頭夾持力下降吃負(fù)載時(shí)達(dá)不到所要求的轉(zhuǎn)速六轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)同心度有問題產(chǎn)生跳動(dòng)七程序的設(shè)計(jì)有問題如使用了錯(cuò)誤的命令