擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度高適應(yīng)原料范圍廣非常適合大中心企業(yè)的投資使用為完成造粒生產(chǎn)擠壓造粒機(jī)一般會(huì)經(jīng)過(guò)以下流程

1．貯存計(jì)量混合原料由斗式提升機(jī)及皮帶輸送到貯料倉(cāng)中貯料倉(cāng)的數(shù)量計(jì)量與混合技術(shù)的復(fù)雜程度與產(chǎn)品配方中組分的數(shù)目有關(guān)生產(chǎn)時(shí)一般用間歇式混合操作配方中的各組分原料在稱重倉(cāng)內(nèi)稱重達(dá)到配方要求后全部加入間歇式混合器中混合在系統(tǒng)中安裝有平衡倉(cāng)平衡倉(cāng)后的其它設(shè)備則連續(xù)操作在混合器中還可加入微量元素為了保障顆粒分布均勻選用高強(qiáng)度的混合器混合后的物料和返料經(jīng)斗提機(jī)提升后在雙軸槳式混合器中與返料混合返料是經(jīng)破碎和篩分后的不合格顆粒循環(huán)物料與新料比約35:65

2．?dāng)D壓混合后的原料經(jīng)輥軸式擠壓機(jī)擠壓其原理是通過(guò)擠壓使物料成形混合物料通過(guò)一個(gè)垂直螺旋加料機(jī)加入兩個(gè)反方向旋轉(zhuǎn)的輥軸間的縫隙中在擠壓過(guò)程中物料的受壓逐漸增大當(dāng)兩軸之間的縫隙最小位置時(shí)物料受壓最大然后又逐漸減少直到0

3．破碎分級(jí)在輥軸擠壓機(jī)中形成的板塊要進(jìn)一步破碎并通過(guò)分級(jí)才能得到需要的顆粒尺寸破碎后的原料在多級(jí)篩上被分成超大顆粒產(chǎn)品顆粒和細(xì)小顆粒在最低篩上的細(xì)小顆粒經(jīng)循環(huán)回收到混合機(jī)中再擠壓成形而在多級(jí)篩上層被滯留的超大顆粒需進(jìn)一步破碎破碎后再返回到篩分

4．拋光修整.在通常情況下最終產(chǎn)品需經(jīng)過(guò)一到兩步的拋光修整不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓滾筒將邊角等處磨圓在拋光過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)粉通過(guò)篩分（一層篩網(wǎng)）后循環(huán)修整時(shí)一般還要加入防結(jié)塊劑

如果是生產(chǎn)單一產(chǎn)品的大顆粒物料由于省去了稱重計(jì)量原料粉碎混合等工序工藝更簡(jiǎn)單使得大型擠壓造粒機(jī)的投資進(jìn)一步降低

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