近年來在鋁板鋁塑板和蜂窩板的表面處理技術中有向陽極氧化處理技術發展的趨勢對于鋁板鋁塑板和蜂窩板的陽極氧化處理應注意陽極氧化膜厚度的均勻性顏色的均勻性和重現性而要確保陽極氧化膜厚度的均勻性顏色的均勻性和重現性則必須嚴格控制鋁合金的化學成分和陽極氧化的生產工藝
　　
1嚴格控制熔鑄生產工藝鑄錠的化學成分控制范圍必須盡可能的小而且化學成分必須均勻另外熔煉工藝鑄造工藝和均質化處理工藝必須嚴格執行
　　
2選用合適的工裝夾具裝掛夾具材料必須確保導電性良好一般選用銅或銅合金夾具已使用過的專用或通用工夾具如陽極氧化處理時再次使用必須去除其表面氧化膜層確保良好接觸
　　
3嚴格控制陽極氧化溫度從陽極氧化成膜機理可知陽極氧化溫度較低時形成的氧化膜致密孔隙率小隨著陽極氧化溫度的升高氧化膜逐漸變疏松孔隙率逐漸變大膜層的顏色隨溫度升高逐漸變深因此陽極氧化溫度是決定氧化膜致密程度的重要因素也是決定氧化膜顏色均勻性的重要因素
　　
4嚴格控制陽極氧化電流密度隨著電流密度的升高氧化膜的顏色逐漸變深膜層的厚度先變厚而后又變薄其原因是電流密度增加膜孔隙加大易于著色電流密度減小膜的生長速度減小膜層致密所以隨著電流密度的升高氧化膜的顏色逐漸變深在其它條件不變的情況下提高電流密度氧化膜成長速度加快可縮短氧化時間膜層化學溶解量減少膜較硬耐磨性好但電流密度不能升得太高否則會因焦耳熱的影響膜孔內熱效應加大局部溫升顯著氧化膜溶解速度加快成膜速度反而下降也就是說電流密度升高在一定范圍內可提高成膜生成速度但達到一定值后成膜速度反而下降電流密度的大小直接影響氧化膜顏色的均勻性