在食品工業(yè)肉類水產(chǎn)食品等生產(chǎn)加工中常常包括滾揉腌制工序而滾揉機(jī)采用旋壓式封帽結(jié)構(gòu)并利用物理沖擊的原理增加了物料在滾筒內(nèi)的摔打空間不僅提高了滾揉效率還使產(chǎn)品的滾揉腌制效果均勻提高肉的結(jié)著力及產(chǎn)品的彈性不過用戶需要注意的是從這四個(gè)方面入手可以讓滾揉機(jī)達(dá)到更好地滾揉腌制效果

    我們知道滾揉機(jī)通過物料在桶內(nèi)進(jìn)行循環(huán)翻轉(zhuǎn)摔打相互撞擊靜置等達(dá)到按摩腌漬作用有效地加速鹽水調(diào)料腌制液均勻吸收促進(jìn)物料纖維蛋白的溶解和提取增加了制品的粘著性切片性既提高物料結(jié)著力及產(chǎn)品的彈性又改善產(chǎn)品的口感及斷面效果保證物料自然風(fēng)味和品質(zhì)

    不過值得一提的是為了達(dá)到較好的滾揉腌制效果用戶還需要注意這四個(gè)方面如溫度控制滾揉時(shí)間轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)負(fù)荷據(jù)一位技術(shù)人員介紹不管是滾揉機(jī)還是其它食品加工設(shè)備通常需要根據(jù)物料的特點(diǎn)工藝需要設(shè)定合適的溫度才能更好地保證產(chǎn)品的加工品質(zhì)如若滾揉機(jī)的工作溫度太高物料腌制過程中對(duì)其色澤極為不利

    另外由于在滾揉過程中由于機(jī)械摩擦摔打等作用物料溫度很容易升高而溫度升高物料在高于10℃的溫度下滾揉時(shí)產(chǎn)品的結(jié)合力出品率和切片性均會(huì)明顯下降與此同時(shí)物料在較高的溫度下也易滋生細(xì)菌微生物進(jìn)而影響產(chǎn)品的貨架期因此*有配套的制冷裝置使產(chǎn)品控制在3℃下滾揉

    當(dāng)然控制好物料滾揉溫度還要把控滾揉時(shí)間滾揉時(shí)間對(duì)產(chǎn)品的均勻性和標(biāo)準(zhǔn)化十分重要更重要的是滾揉時(shí)間太長(zhǎng)既影響物料的風(fēng)味口感和品質(zhì)又可能導(dǎo)致物料溫度升高易滋生細(xì)菌微生物進(jìn)而影響產(chǎn)品的貨架期

    一般來說一旦找到了可以生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的滾揉時(shí)間程序這個(gè)程序或工藝就應(yīng)保持不變用戶可以控制面板上的滾動(dòng)時(shí)間來進(jìn)行設(shè)置滾揉時(shí)間滾揉機(jī)生產(chǎn)時(shí)會(huì)有一定的間歇針對(duì)不同類產(chǎn)品制定出合適的滾揉程序從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品

    一位行業(yè)人士介紹同滾揉溫度時(shí)間一樣滾揉速度在保證物料品質(zhì)方面發(fā)揮著重要的作用據(jù)了解滾揉速度控制物料在滾揉機(jī)內(nèi)的下落能力滾揉速度的調(diào)節(jié)需要保證物料柔和地滾揉推擠相互碰撞摔打按摩提升和摔落物料以達(dá)到較好地滾揉效果一般來說滾揉速度調(diào)節(jié)在10-12r/min

    不過需要注意的是滾揉機(jī)不要連續(xù)運(yùn)行盡量采取間歇滾揉的工藝例如運(yùn)行30分鐘間歇10分鐘或者用戶也可以采用反停間歇式滾揉工藝這主要是為了避免由于滾揉時(shí)間長(zhǎng)速度快而引起物料溫度上升同時(shí)也很好地防止物料組織結(jié)構(gòu)不容易受到破壞保證產(chǎn)品的風(fēng)味口感和品質(zhì)

    *用戶還要考慮滾揉機(jī)的負(fù)荷適宜的負(fù)荷對(duì)達(dá)到良好的滾揉效果是非常基本的要求如若滾桶內(nèi)物料太多其相互之間碰撞摔打摩擦下落等運(yùn)動(dòng)會(huì)受到一定限制這樣的話物料很難在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)期的滾揉效果反之滾桶內(nèi)物料太少其下落幅度大物料易被撕裂導(dǎo)致物料滾揉過度物料組織結(jié)構(gòu)受到破壞從而影響成品的質(zhì)量建議按滾筒容量裝載3/5即可