盤條的焊接處容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題

高碳鋼絲在拉拔的過(guò)程中為實(shí)現(xiàn)連續(xù)性拉拔通常要在原材料盤條頂部的焊接焊接后的區(qū)域一般要經(jīng)過(guò)8-12次的高速拉拔在拉拔的過(guò)程中變形量比較大總壓縮率在80%以上盤條在焊接的時(shí)候由于受到焊接高溫的影響碳化物容易在晶界急劇長(zhǎng)大并且晶粒會(huì)逐漸增大使接頭的強(qiáng)度降低同時(shí)盤條的導(dǎo)熱性能比低碳鋼絲差所以在熔池以及影響區(qū)急劇冷卻的時(shí)候容易產(chǎn)生脆性組織造成焊接處的韌性下降由于焊接點(diǎn)強(qiáng)度和韌性的降低并且鋼絲拉拔的時(shí)候容易變形焊接處的鋼絲非常容易產(chǎn)生斷絲

鋼絲焊接質(zhì)量的好壞會(huì)影響后續(xù)的鋼絲捻制并且還會(huì)影響鋼絲的壽命在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中盤條的焊接多為操作工憑借操作經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制整個(gè)焊接過(guò)程由于操作工的焊接手法和水平參差不齊人為操作因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響很大筆者分析盤條斷裂的原因認(rèn)為可以根據(jù)以下方法改善盤條的焊接質(zhì)量

1.端頭準(zhǔn)備

用砂輪機(jī)將切頭處的毛刺去除干凈并進(jìn)行長(zhǎng)度為2mm的45°倒角處理

2.對(duì)焊

在材質(zhì)相同的情況下根據(jù)被焊接材料的尺寸規(guī)格選擇不同的電流這樣能保證合適的焊接溫度

3.焊縫隆起消除

在環(huán)境溫度下自然冷卻到80℃以下焊縫處打磨后的直徑應(yīng)該不小于盤條原來(lái)直徑的95%

采用新的焊接方法提高了盤條的焊接質(zhì)量盤條的斷面收縮率在10%-20%抗拉強(qiáng)度達(dá)到母材抗拉強(qiáng)度的85%-95%拉絲的斷頭次數(shù)由原來(lái)的每百噸2.5次下降到1.16次