塑料網訊原料選用是影響PVC門窗發泡擠出的其中一個因素

1pvc樹脂的選用生產發泡制品的主要原料是懸浮法疏松型PVC樹脂疏松型樹脂的特點在于吸收添加劑快易塑化熱穩定性較好因此易獲得泡孔結構均勻表面平整的制品一般選用平均聚合度在800K=62-65的樹脂

2穩定劑與發泡劑的配合在低發泡硬質PVC配方中常用的發泡劑是偶氮二甲酰胺ACAC的發氣量大分解時放出的氣體和分解殘渣無毒無害與PVC樹脂相容性分散性均好按照發泡工藝的要求發泡劑的分解溫度應介于PVC樹脂的塑化溫度和降解溫度之間而純AC的分解溫度較高為195-20012分解速度也較快在實際使用時必須添加一些發泡助劑如穩定劑

通過穩定劑可對AC發泡劑的分解溫度和分解速度進行調節使之適合于硬PVC加工的需求并且使其發氣量和分解速度達到最佳值常用的穩定劑對AC發泡劑的活化作用順序為三鹽>二鹽>硬脂酸鉛>硬脂酸鋇>硬脂酸鈣由于AC發泡劑活化中消耗了部分穩定劑為保證同樣的穩定效果在含AC發泡劑的配方中穩定劑的用量應比普通型材中的多一些如三鹽的用量為4-6份金屬皂類的用量為1.50-2.5份AC發泡劑的用量一般為0.3-0.75份

3其他助劑的配合根據發泡機理發泡熔體中應有促進發泡劑分解發泡和形成泡核的物質即成核劑對硬PVC發泡制品而言填料及顏料具有成核劑的作用如碳酸鈣和鈦白粉它們對改善泡孔和提高制品強度十分有益成核劑的用量通常控制在10份以內用量過大將導致發泡體密度增大

PVC樹脂熔體缺乏彈性熔體發泡時產生的膨脹壓力易造成泡孔破裂因此需要改性常用的改性劑是CPE和ACR但CPE因其熔融黏度較大與發泡后的PVC低黏度熔體混合分散不均引起泡孔大小不一

因此建議使用ACRACR具有促進塑化抑制大泡孔的形成改善泡孔結構使泡孔均勻表面光亮同時可提高PVC熔體的熱強度和伸長率有利于擠出定型