淺談干法夾層玻璃的工藝及加工方法
夾層玻璃定義
夾層玻璃laminatedglass
由一層玻璃與一層或多層玻璃塑料材料夾中間層而成的玻璃制品
夾層玻璃分類
a平面夾層玻璃
b曲面夾層玻璃
干法夾層玻璃的厚度偏差
干法夾層玻璃的厚度偏差不能超過構成夾層玻璃的厚片允許偏差和中間層允許偏差之和中間層總厚度小于2mm時其允許偏差不予考慮中間層總厚度大于2mm時其允許偏差為±0.2mm
隨著社會的進步和人民生活水平的日益提高人們不再滿足于普通玻璃的使用玻璃的深加工業日趨發達
玻璃二次制品即深加工玻璃是利用一次成型的平板玻璃浮法玻璃普通引上平板玻璃平拉玻璃壓延玻璃為基本原料根據使用要求采用不同的加工工藝制成的具有特定功能的玻璃產品常用的夾層玻璃制品材料為浮法玻璃.
夾層安全玻璃是兩層或多層玻璃之間夾上聚乙烯醇縮丁醛PVB中間膜聚碳酸酯板聚氨酯板丙烯酸酯板等塑料材料經高溫高壓加工制成常用的夾層玻璃制品中間材料為聚乙烯醇縮丁醛PVB膠片
PVB膜有良好的粘結性韌性和彈性在夾層玻璃受到外力猛烈撞擊時這層膜會吸收大量能量玻璃碎片會牢牢粘附在PVB中間膜上玻璃碎片不會飛散從而使可能產生的傷害減少到最低程度夾層玻璃具有良好的保安性降噪性控制陽光特性及防紫外特征根據需要可選用普通浮法玻璃鋼化玻璃LOW-E玻璃等作為夾層玻璃的原片從而使夾層玻璃具有不同的性能
相對玻璃制品而言夾層安全玻璃主要有以下功能:
1提高玻璃的強度增強玻璃的安全性
2改變平板玻璃的形狀
3玻璃表面的處理
玻璃表面處理包括兩個方面
A豐富玻璃表面即利用物理或化學方式在玻璃表面上制作出不同的花紋和圖案
B是對玻璃表面進行涂鍍處理
夾層玻璃生產有干法A類和濕法B類兩種形式目前以A類PVB膜片作為夾層玻璃的干法生產是主流
今天玻璃深加工業務的特點是定單頻種類多周期短交貨快這樣的生產模式對玻璃加工設備的要求相對就更高玻璃深加工設備必須能滿足混合生產的需要靈活性要高
本文主要交流的是玻璃深加工中的國際通用方式
A類干法夾層玻璃的制作方法及工藝:
夾層玻璃的原料和設備
優質的浮法玻璃3～22mm｜
聚乙烯醇縮丁醛PVB膜片
0.38mm0.76mm1.14mm
美國（杜邦）日本（積水）美國（首諾）
玻璃清洗烘干機QX-2500型常州市華光機械有限公司
平壓初壓機PY-2500型常州市華光機械有限公司
玻璃蒸壓釜Φ2.5×5.5M常州市華光機械有限公司
弧形玻璃預壓機ZK-2500型,常州市華光機械有限公司
多層鋼化玻璃和多片PVB膠片的組合是為了增強夾層玻璃的防彈防盜性能玻璃的厚度和PVB的厚度均增加了由于玻璃和PVB膠片粘合得非常牢固幾乎成為一個整體且因玻璃具有較高的硬度而PVB膠片具有良好的韌性當子彈接觸到夾層玻璃后通過膜片的彈性形變吸收其沖擊動能直到沖擊能量被削弱到很低的程度乃至為零所以不能穿透同樣金屬的撞擊也只能將玻璃擊碎而不能穿透因此起到防彈防盜的效果
1玻璃的切割清洗及加工
加工設備
玻璃清洗烘干機QX-2500型常州市華光機械有限公司制造
切割時原片的切痕要合適以獲得良好的邊緣剝片效果尺寸要精確不允許有大于2mm的差異以免因邊部不齊而產生汽泡切割后玻璃的邊緣要進行研磨后用洗片機清洗清洗后玻璃表面不可殘留有油污等雜物清洗后的玻璃烘干并放置到室溫后方可使用
2合片
合片應在符合工藝要求的合片室里進行
1潔凈度必須高潔凈度應凈化至十萬級
2工作人員應具有和凈化條件相適應的服裝及工具
3合片室溫為25土2℃相對濕度在25%左右
4上下兩層玻璃夾層之間應對齊并且疊差也不超過1.5毫米左右
5PVB膠片和玻璃夾層之間應保持潔凈
在符合工藝要求的合片室內玻璃平放后將PVB中間膜在玻璃上鋪開展平放上另一塊玻璃用小刀修剪切斷PVB中間膜修剪時不可用力拉PVB中間膜以避免PVB中間膜變形且要保證玻璃外PVB中間膜的余量在2-5mm范圍修邊時刀片切不可與玻璃接觸以免所產生的玻璃微粒導致加工后邊部產生汽泡
3預壓排氣
合好的玻璃必須經過預壓排氣將玻璃與PVB中間膜界面間的殘余空氣排出并得到良好的封邊效果后才可高壓成型
預壓排氣分兩種方法
A．輥壓排氣法
加工設備
平壓初壓機PY-25型常州市華光機械有限公司制造｜
玻璃經清洗烘干復合膠片后自動傳輸進設備的輸入端由其傳動平穩地進入預壓輥均勻滾壓將其空氣初部排除進入預壓加熱烘箱內進行預壓加熱使膠片達到要求的熔結溫度玻璃與膠片已良好的接觸后由加熱箱中傳輸輥將其輸入終壓輥均勻滾壓致使玻璃與膠片熔結為一體再由輸出段輸出玻璃和膠片牢固粘合在一起并且幾乎呈現透明狀這樣一次性完成平板夾層玻璃的工作然后準備在高壓釜中作最后加工
合好的玻璃進入輥壓機經第一道輥擠壓后進入恒溫箱再經第二道輥擠壓排氣封邊完成此過程出第二道輥后夾層玻璃四周應呈現一整圈透明帶將邊部封好避免高壓釜內氣體回流產生汽泡其它部位可以有分布均勻的不透明部分存在此工藝要求玻璃表面溫度必須嚴格控制既不可溫度太高使封邊過早內部氣體無法排出又不可溫度太低封邊不完全產生回流汽泡
★建議合好的玻璃預熱后表面溫度20－25℃左右第一道膠輥間隙應比夾層玻璃總厚度小1mm左右壓力為0.2–0.5MPa左右第二道膠輥間隙應比夾層玻璃總厚度小2mm左右壓力為0.4–0.6MPa左右入第二道輥時玻璃表面溫度一定要嚴格控制在60―80℃左右生產時首先準備好所需加工的玻璃制品盡可能連續不間斷地進行生產避免因間隔時間長恒溫箱溫度變化過劇造成玻璃表面溫度無法準確控制★
輥壓排氣法的優點可連續生產產量高節約能源
B．真空預壓排氣法
加工設備
弧形玻璃預壓機ZK-25型,常州市華光機械有限公司制造
將合片好的玻璃放入真空袋內或四周套上真空膠圈經冷抽熱抽利用壓差將玻璃／PVB中間膜界面中的空氣排出并封邊
建議減壓真空度為650mmHg以上冷抽溫度為25℃左右冷抽時間20分鐘以上熱抽時玻璃表面溫度需達到70―120℃時間在40分鐘以上
高壓成型
加工設備
玻璃蒸壓釜Φ2.5M×5.5M常州市華光機械有限公司制造
設備構成
本設備由二個具有獨立功能的子系統組成
1本體
是一個臥式承壓設備帶有電動開門機構內部裝設了電熱元件冷卻裝置及介質攪拌裝置釜內還布置了循環風道和小車軌道本體設備上安裝有開門安全聯鎖裝置
2控制系統
該系統有兩個作用一是釜門啟閉進行自動操作二是對工藝過程進行自動控制釜上配備有自動控制用的儀表并且根據工藝要求對溫度壓力等進行調節
預壓排氣好的夾層玻璃垂直放在支架上相鄰夾層玻璃間隔應大于5mm左右｜玻璃進入蒸壓釜后封好釜門先升溫使釜溫達到45℃左右后同時加溫加壓升溫速度控制在5℃/分鐘加壓速度控制在0.06MPa/分鐘待溫度達到120―140℃壓力達到1.01.3MPa時開始保溫保壓40―60分鐘然后保壓降溫至45℃左右時開始卸壓至大氣壓即完成高壓成型過程得到最終需要的夾層玻璃產品加壓卸壓時的溫度必須嚴格控制好以避免夾層玻璃邊部產生汽泡
玻璃蒸壓釜操作員工應每次開釜工作前檢查釜門密封圈表面應清潔無雜物限位開關無損壞每次開釜應做好工作記錄機械件和閥門有無異常記錄下來等釜內無壓時查看各緊固螺絲風機等部位發現問題及時報設備動力部檢修
特別注意（釜內不能帶有易燃品開滿10釜定要開一次空釜排除PVB膠片揮發的易燃氣體以上操作規程操作員應該嚴格遵守并執行）
注以上各項數據為常州市華光機械有限公司常規夾層玻璃設備的測試數據另外不同企業的產品測算數據略有差異歡迎玻璃深加工企業的技術人員與我們交流探討
