1.工藝流程

測(cè)量放線→鋼結(jié)構(gòu)定位安裝→連接耳板的固定安裝→前后受力索的安裝調(diào)整→索內(nèi)力檢測(cè)調(diào)整定位→承重索安裝調(diào)整→水平索的安裝調(diào)整→抓點(diǎn)系統(tǒng)安裝→玻璃安裝→玻璃調(diào)整→裝飾條安裝→清理打膠→交驗(yàn)

2.鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝

經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整尺寸報(bào)設(shè)計(jì)院同意結(jié)合結(jié)構(gòu)形式構(gòu)件安裝采綜合安裝的的方法施工鋼結(jié)構(gòu)桁架盡可能在工廠完成合理的劃分拼接運(yùn)輸本工程鋼管采用五維自動(dòng)切割機(jī)下料根據(jù)設(shè)計(jì)方提供的三維計(jì)算機(jī)圖由自動(dòng)切割機(jī)按照相貫節(jié)點(diǎn)的幾何信息自動(dòng)切割成與相連主管完全吻合的空間曲線放樣檢驗(yàn)合格后按工藝要求制作焊接坡口和胎架樣板桁架安裝前先是桁架鉸支座的定位安裝按所放的分格線點(diǎn)焊上鉸支座復(fù)核調(diào)整后進(jìn)行滿焊待上下鉸支座做好后進(jìn)行桁架安裝

桁架安裝的流程桁架的制作→拼裝→焊接→涂裝→吊裝吊裝前要校核實(shí)際位置尺寸與制作件之間的偏差項(xiàng)目部研究好解決的辦法并采取臨時(shí)性固定措施才可以起吊

3.拉索及懸空桿的定位安裝與檢測(cè)

本工程拉索作為幕墻的水平桁架其安裝是非常關(guān)鍵安裝之精度要求高之又高在安裝好耳板后就開始拉索與懸空桿的配合安裝懸空桿的安裝定位準(zhǔn)確度直接影響到玻璃能否按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行安裝影響到玻璃幕墻在安裝后的平面度膠縫寬度以及玻璃幕墻的穩(wěn)定性所以對(duì)懸空桿的安裝順序調(diào)整精確度預(yù)應(yīng)力值必須按嚴(yán)格的規(guī)定才能有效的控制玻璃幕墻的安裝質(zhì)量

①安裝順序

根據(jù)本工程橫向?yàn)槭芰λ?span id="e4yxrx3" class="myIcon">豎向承重索特點(diǎn)拉索和懸空桿的安裝施工順序安裝嚴(yán)格按先上后下先橫后豎的原則進(jìn)行安裝

②橫向拉索的安裝

根據(jù)圖紙給定的拉索長度尺寸加長1mm-3mm從桁架夾具系統(tǒng)中穿過去在每15或10米跨單元讓拉索呈自由狀態(tài)待該幕墻橫向拉索安裝結(jié)束開啟進(jìn)行調(diào)整調(diào)整順序先上后下按尺寸控制單元逐層將懸空桿調(diào)整到位

③豎向拉索的安裝

本工程豎向拉索是承重索待橫向拉索調(diào)整到位后連接豎向拉索豎向拉索在安裝前應(yīng)先按圖紙給定的長度加長1mm-3mm呈自由狀態(tài)先上后下接單元邊調(diào)整邊定位安裝

④懸空桿的定位調(diào)整在懸空桿的安裝過程中必須對(duì)桿件的安裝定位幾何尺寸進(jìn)行校核前后索長度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整才能保證懸空連接桿與玻璃平面的垂直度調(diào)整以按單元控制點(diǎn)為基準(zhǔn)對(duì)每一懸空桿的中心位置進(jìn)行核準(zhǔn)確保每個(gè)懸空桿的前端與玻璃平面保持一致整個(gè)平面度誤差控制在≤mm/5m在懸空桿調(diào)整時(shí)要采用定位頭來保證懸空桿與玻璃和中心定位的

⑤拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測(cè)

根據(jù)設(shè)計(jì)人員計(jì)算本工程的拉索預(yù)應(yīng)力值水平受力索F1=20KN水平穩(wěn)定索與垂直承重索均為F2=10KN預(yù)應(yīng)力拉索張拉步驟首先在基本定位懸空桿及拉索后將受力索預(yù)應(yīng)力值施加到索內(nèi)力的50%調(diào)整定位尺寸使受力均衡再施加到80%內(nèi)力進(jìn)行微調(diào)符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行100%預(yù)應(yīng)力值張拉當(dāng)內(nèi)力穩(wěn)定后測(cè)量每榀桁架的內(nèi)力損失情況確定超張拉值進(jìn)行超張拉并持荷12H當(dāng)超張拉值進(jìn)行內(nèi)力穩(wěn)定后將內(nèi)力放松到100%的預(yù)拉力控制值測(cè)量在±5%誤差值內(nèi)水平穩(wěn)定索索預(yù)應(yīng)力值一次施加到位然后將節(jié)點(diǎn)固定鎖緊

4.抓點(diǎn)系統(tǒng)的安裝

抓點(diǎn)系統(tǒng)的安裝是在全部結(jié)構(gòu)校正結(jié)束后經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格進(jìn)行安裝先按抓點(diǎn)系統(tǒng)分部圖安裝定位抓點(diǎn)結(jié)構(gòu)之后再次再次復(fù)核每一個(gè)控制單元和每一塊玻璃的定位尺寸根據(jù)測(cè)量結(jié)果校正抓點(diǎn)結(jié)構(gòu)定位尺寸

5.配重檢測(cè)

由于幕墻玻璃的自重荷載和所承受的其它荷載都是通過懸空桿結(jié)構(gòu)傳遞到主支撐結(jié)構(gòu)上的為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時(shí)拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)必須對(duì)懸空點(diǎn)上進(jìn)行配重檢測(cè)

A配重檢測(cè)應(yīng)按控制單元設(shè)置配重的重量為玻璃在懸空桿上所產(chǎn)生重力荷載的1.2倍以上G配重=G玻璃×1.2~1.5

B配重檢測(cè)的記錄

配重物的施加應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行每加一級(jí)要對(duì)懸空桿的變形量進(jìn)行一次檢測(cè)一直到全部配重物施加在懸空桿上測(cè)量出其變形情況并在配重物卸載后測(cè)量變形復(fù)位情況并詳細(xì)記錄

本工程中主要作兩個(gè)配重試驗(yàn)分別取BLMQ-1和BLMQ-3的兩個(gè)單元本工程懸掛配重后結(jié)構(gòu)的變形量經(jīng)測(cè)量滿足玻璃安裝精度要求

6.玻璃的安裝及控制與注膠

7.玻璃的安裝及控制

1）玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員與安裝組長對(duì)玻璃的表面質(zhì)量公稱尺寸進(jìn)行100%的檢測(cè)同時(shí)使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對(duì)玻璃的鋼化情況進(jìn)行抽檢玻璃安裝順序采用先上后下逐層安裝調(diào)整

2）玻璃垂直運(yùn)輸采用在腳手架上臨時(shí)搭設(shè)的簡(jiǎn)易龍門吊使用電動(dòng)葫蘆及尼龍包裝帶垂直提升到安裝平臺(tái)上進(jìn)行定位安裝在整個(gè)過程中減少尺寸積累誤差在每個(gè)控制單元內(nèi)尺寸公差帶為3mm

8.打膠工藝控制與檢測(cè)

1）在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行打膠使玻璃的縫隙密封

2）打膠順序是先上后下先豎向后橫向

3）打膠過程應(yīng)注意事項(xiàng)先清洗玻璃特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干在貼美紋紙后要24小時(shí)之內(nèi)打膠并及時(shí)處理打好的膠不得有外溢,毛刺等現(xiàn)象打膠時(shí)采用雙人里外同步對(duì)打的方法保證膠縫填實(shí)在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑如有凸起必須在膠表面硫化前修整好保證在膠縫處排水通暢在隔日打膠時(shí)膠縫連接處先清洗已打好的膠頭切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密如在自檢中發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡空心斷縫表面嚴(yán)重裂紋）必須將該部分切除清理后再進(jìn)行補(bǔ)膠