表面處理網訊1 技術背景

龜紋粉末涂料廣泛應用于五金家具電器防盜門鋁鎂型材等戶內裝飾性制品和戶外耐久裝飾性制品由于研制戶內裝飾性皺紋粉末涂料的原料國內有大量生產與供應原料采購方便且價格低廉因此此類粉末涂料一經推出就在國內市場得到廣泛的應用與推廣而戶外耐久高裝飾性龜紋粉末涂料一直是由羥基封端聚酯/四甲氧甲基甘脲樹脂（TMMGU）體系制備而成且關鍵原料需要進口導致原料價格很高并且銷售價格多年一直處于超高位運轉完全超越了國內粉末涂料與相關消費市場的可接受的界限范圍因此戶外高裝飾龜紋粉末涂料在國內應用市場幾乎無立足之地一般的戶外龜紋粉末生產成本很高而且交聯固化過程中有小分子氣體揮發污染環境

本文主要研究的是一種具有特殊龜紋效果的金屬美術型戶外用粉末涂料具有金屬立體感強花紋效果清晰遮蓋好機械性能好成本低不污染環境等特點

2 實驗部分

2.1制備原理

熱固性粉末涂料一般由飽和羧基聚酯樹脂固化劑顏料填料和助劑（包括促進劑增光劑消光劑紫外光吸收劑穩定劑流平劑消泡劑脫氣劑皺紋劑裂紋劑）等組成公司研制的戶外類龜紋效果金屬美術型粉末涂料為熱固性粉末涂料包含以上主要成份粉末涂料的制備我們采取了傳統的熔融擠出法即是將固態的原料稱量后經預混合擠出機熔融擠出冷卻破碎在空氣分級磨進行細粉碎分級過篩得到粉末涂料產品施工時使用靜電噴涂的方法

2.2配方設計

耐久性皺紋粉末涂料具有優異的戶外耐候性與抗老化降解性能它可用于戶內制品也可以戶外制品目前研制戶外耐久性皺紋粉末涂料所選擇制備的方法是采用低羥值的聚酯樹脂與TMMGU樹脂搭配在催化之下才形成具有皺紋效果的涂層這種方法生產成本很高不易于推廣使用而本文所采用的配方結構與戶內皺紋粉末涂料配方相比結構非常類似且成本很低其典型配方見表1

｜

2.3制備工藝

擠出溫度的影響

我們設定的擠出溫度為Ⅰ區為85-95℃Ⅱ區為90℃-100℃ⅠⅡ區的溫度比生產普通粉末涂料時的擠出溫度均略低應該注意的是若擠出溫度過高由于內加皺紋劑的熔點（130℃左右）比較低等緣故所以出現不起紋等現象另一方面也會給后面的壓片等工序造成困難

擠出機的螺桿轉速設定在200r/min

底粉的粒度

粉末涂料是不同范圍粒徑的顆粒混合物有一定的粒度分布粒度的分布取決于制造的設備和工藝粉末涂料的粒度對涂料的施工性能以及涂膜性能影響是非常大的本文所述的產品粒度一般控制在35-45µm

金屬紋理粉末涂料的后混合

（1）干混法國內大部分廠家都使用這種方法,但是由于金屬顏料的導電性能好,使得涂料的帶電性減弱施工性能變差例如金屬顏料分散不均勻噴槍等等干混法金屬顏料的加人量最好小于3%,如太多就不容易噴涂

（2）邦定法邦定工藝包括一種特殊的混料程序這種特殊程序用于解決底粉和金屬顏料間的附著問題使得金屬顏料與底粉連結在一起分散非常均勻顏料在配方中添加量1%~5%

本文所采用的是邦定bonding法

3 結果與討論

3.1表面紋理效果的表征

按照表1的配方我們分別制作出樣1樣2樣3它們的外觀效果見下圖

我們可以看到樣1和樣2的外觀紋理清晰類龜紋效果明顯金屬感強樣3的外觀紋理飽滿清晰類龜紋效果比樣1和樣2更明顯同等情況下紋理更大金屬感也更強烈所以我們選樣3的配方作為我們此類產品的標準配方｜

3.2樣1樣2和樣3的其它性能檢測

見下表

表2樣品性能檢測結果

通過表2我們可以看出比較綜合性能樣3都要優于樣1和樣2樣3達到了國標的要求甚至在鉛筆硬度彎曲等方面都超過了標準要求這說明樣3的配方能取代P/TMMGU型皺紋粉末涂料配方這樣就在原材料選擇方面大大降低了成本

3.3耐候性方面的檢測

對樣1樣2和樣3做人工加速老化實驗樣品在人工加速老化箱100h有輕微的失光紋理無變化金屬感飽和度無明顯變化整體顏色無明顯變化完全達到了國標（GB/T1865-97）的要求

綜上這就說明我們的樣3的配方能取代P/TMMGU型皺紋粉末涂料配方這樣就在原材料選擇方面大大降低了成本

4 結論

合成了類龜紋效果的金屬美術型戶外用粉末涂料該粉末涂料對被涂物體的表面有很好的防護作用有較高的玻璃化溫度所以有良好的貯存穩定性

所制得的金屬紋理粉末涂料除了具有金屬立體感強花紋效果清晰機械性能好之外還具有優異的抗劃傷性能其涂膜在耐水煮性耐候性和涂膜綜合表面性能等方面均有優表現適應性好

所述的粉末涂料配方設計合理克服了P/TMMGU型紋理粉末涂料交聯固化過程中有小分子氣體揮發污染環境等缺點另外所用的原材料成本比市場的同類產品的成本降低了200%左右易于推廣與應用