在木屑顆粒機生產過程中有時會出現外觀異常的顆粒同創環保機械根據對木屑顆粒機多年生產和開發的工作經驗總結分析出常見的木屑顆粒機生產成品外觀異常的原因及改進辦法以便迅速地排除掉異常提高我們的的生產效率

1木屑顆粒料彎曲且一面呈現許多裂紋

　　
產生的原因

　　
這種現象通常是在木屑顆粒離開環模時產生的在生產中,當切刀位置調得離環模表面較遠并且刀口較鈍時顆粒從模孔擠出時容易被切刀碰斷或撕裂而非被切斷此時有部分木屑顆粒彎向一面并且另一面呈現許多裂紋這種木屑顆粒在進入冷卻器冷卻或運輸過程中往往會從這些裂紋處斷裂造成生產出的木屑顆粒粉料過多或者顆粒太短

　　
改進辦法

　　
①增大環模的壓縮比即增加環模對木屑顆粒的壓縮力從而增加顆粒的密度及硬度值

　　
②將木屑顆粒原料木屑粉碎得更細些提高木屑顆粒的密實度防止木屑顆粒松軟

　　
③調節切刀與環模表面之間的距離通常此距離不大于所生產的木屑顆粒的直徑值

　　
④或者更換使用較鋒利的切刀片

　　
2水平裂紋橫過整個木屑顆粒

　　
此裂紋發生于木屑顆粒的橫切面但顆粒并沒有彎曲

　　
產生原因

　　
當將含有較多纖維的蓬松的木屑制粒時就有可能發生此種情況這種木屑顆粒往往是在將木屑擠入環模的造?？讜r由于其中含有比孔徑長的纖維當顆粒被擠出后因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產生橫貫裂紋產生樅樹皮狀的木屑顆粒外觀

　　
改進辦法

　　
增大環模的壓縮比即增加環模對木屑顆粒的壓縮力控制纖維的粉碎細度其最大長度不能超過粒徑的三分之一降低產量以減低木屑顆粒通過?？讜r的速度增加密實度

　　
3木屑顆粒產生垂直裂紋

　　
產生原因

　　
在生產過程中由于木屑烘干不均勻造成原料木屑含水分不均勻在經過環模壓縮制粒后會因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開產生了垂直裂紋

　　
改進的辦法

　　
改進烘干機的烘干效果使原料的含水率均勻分布其次增加?？椎挠行чL度

　　
4木屑顆粒圍繞著一個點產生輻射式裂紋

　　
產生原因

　　
木屑中含有比較大的木屑造成的纖維程度差不多的原料在制粒時才會使他們相互擠壓相互融合如存在較大纖維影響了纖維之間的相互作用他不像其它較細的原料那么容易軟化而在冷卻時由于軟化程度不同導致收縮量的差異以致產生輻射式裂紋

　　
改進辦法

　　
妥善控制粉狀飼料原料的粗細度與均勻度在制粒前加簡易篩粉篩顆粒較大的木屑

　　
5顆粒料表面凹凸不平

　　
產生原因

　　
用于制粒的粉料中含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料由于顆粒比較硬又比較大在通過顆粒機的?？讜r就不能很好地和其它原料結合在一起使顆粒顯得凹凸不平

　　
改進辦法

　　
妥善控制粉狀原料的粗細度

　　
6單個顆?；騻€體間顆粒顏色不一致俗稱花料

　　
這種情況較為少見主要表現為從環模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺或者單個顆粒的表面顏色不一致從而影響整批飼料的外觀質量

　　
產生原因主要有

　　
①待制粒倉中具有重復制粒的回機料

　　
制粒后的顆粒料經過冷卻和篩分后才能成為成品料篩分后的細粉或小顆粒料時常會進入工藝流程中重新進行制粒通常是進入混合機或待制粒倉由于這種回料是重新進行制粒在與其它原料混合得不均勻或夾雜有回機小顆粒料有時會產生花料

　　
②環模孔徑內壁光潔度不一致

　　
由于?？坠鉂嵍炔灰恢?span id="qogn2ad" class="myIcon">顆粒在擠出時受到的阻力和擠壓力就不一樣顏色的變化就不一致

　　
③有的環模小孔壁上具有毛刺

　　
顆粒在擠出時會劃傷表面致使單個顆粒的表面顏色不同

　　
針對產生花料的原因選擇適當的改進的辦法

　　
控制回機料對于易產生花料的顆粒應該把回機料和原料混合后重新進行粉碎采用質量有保障的環模控制?？椎墓鉂嵍?span id="irsgol7" class="myIcon">必要時對?？走M行砂磨后再使用

　　
針對目前在木屑顆粒機生產中出現異常外觀顆粒的問題同創環保機械提供了幾種可行的解決方法因為產生這些現象的原因是多方面的相互之間也不是完全孤立的所以在實際工作中遇到此類問題時應該多分析多找原因只有找到問題所在才能夠有效解決問題