淺談走心機加工過程中如何選擇切削液
走心機的發展
走心機之所以會得到非常好的發展并且在各個行業當中得到廣泛的應用就是我們現在的社會經濟不斷發展和推進社會工程行業的發展開始有迫切的需求對于精密的零件加工要求也開始更高自然就催生了這個行業的發展并且對于生產這個機器的廠家來說也確實是帶動了生產和發展的機會
走心機加工的切削液選擇
走心機作為非常精密的加工機器對于精密加工的工作可以說是能夠非常出色的完成在走心機加工金屬切削過程中正確的選用切削液可以提高金屬切削的生產率保證被加工材料的加工精度每種切削液都有各自的優缺點各有各的用途因此在走心機加工不同的金屬材料時需要選用不同的切削液這樣才能使切削液和刀具有效地結合到金屬切削加工中
針對較難加工的材料及其與切削液的相容性問題我們為您總結以下的方案提供參考
鋁質軟切割易粘切具如果乳化液堿性強與鋁產生化學反應造成乳液分層應選用專用乳化液或石蠟基礦物油作冷卻潤滑劑
黃銅切削時產生大量細屑易使乳化油變綠含活性硫的油劑可使加工材料變色如選油劑要有過濾設備
青銅剪切前產生顯著的塑性變形可使乳化液變成綠色如選油劑要有過濾設備
銅粘韌切削時產生微細卷曲的屑可使乳化液變成綠色影響乳化液的穩定在活性硫作用下生污斑如選用油劑要配備過濾設備
可鍛鑄鐵切削時產生大量微細的具有化學活性的磨蝕性屑這些活性細屑好似過濾介質削弱了乳化液的活性而且可生成鐵皂使乳化液變為紅褐色乳化液的穩定性變劣如使用油劑必須用離心機或過濾器把鐵屑除去
鉛及其合金易切削可生成鉛皂破壞乳化液的穩定如使用油劑對油劑有稠化傾向要防止使用含大量脂肪的油劑
鎂切削時產生細屑可燃一般不使用水基切削液可采用低粘度油作為切削液
鎳及高鎳合金切削時局部產生高熱切屑可能燒結可選用重負荷乳化液或非活性硫化油
鈦產生磨蝕性可燃的切屑易發生加工硬化現象應用重負荷乳化油或極壓油劑
鋅切削面不規整難以取得良好的光潔度與乳化液生成鋅皂使乳化液分離應選專用乳化液