第一懸振錐面選礦機的分選原理

懸振錐面選礦機 是依據(jù)拜格諾剪切松散理論和流膜選礦原理研制而成的新型微細(xì)粒重選設(shè)備

當(dāng)攪拌均勻的礦漿從分選錐面中心的給礦器進入盤面初選區(qū)時礦漿流即成扇形鋪展開向周邊流動在其流動過程中流膜由厚逐漸變薄流速也隨之逐漸降低礦粒群在自身重力和旋回振動產(chǎn)生的剪切斥力的作用下在盤面上適度的松散分層圓錐盤的轉(zhuǎn)動將不同密度的礦物依次帶進尾礦槽中礦槽和精礦槽

分選錐面上礦層的分布符合層流礦漿流膜的結(jié)構(gòu)最上面的表流層主要是粒度小且密度小的輕礦物該層的脈動速度不大其值大致決定了粒度回收的下限大部分懸浮礦粒在粗選區(qū)即被排入尾礦槽中間的流變層主要由粒度小而密度大的重礦物和粒度大而密度小的輕礦物組成該層的厚度最大拜格諾力也最強由于該層粒群的密集程度較高又沒有大的垂直介質(zhì)流速干擾故分層能夠接近按靜態(tài)條件進行所以流變層是按密度分層的較有效區(qū)域隨著設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分礦物在中礦區(qū)洗滌水的分選作用下被排入中礦槽最下面的沉積層主要是密度大的重礦物顆粒粒度的分布規(guī)律靠近圓錐頂上方粒度細(xì)越向排礦端粒度越粗該層的細(xì)粒微細(xì)粒重礦物容易與分選面附著較緊不易被礦漿流帶走所以設(shè)備運轉(zhuǎn)到精礦區(qū)時經(jīng)沖洗水的作用即可得到精礦

第二懸振錐面選礦機的適用范圍

懸振錐面選礦機是依據(jù)拜格諾剪切松散理論和流膜選礦原理研制而成的新型微細(xì)粒重選設(shè)備特別適用于-37微米~19微米（400～800目）范圍內(nèi)的微細(xì)粒礦物的選別如鎢錫鉭鈮鉛鋅鈦等有色金屬和黑色金屬鐵錳鉻富集比高在實際生產(chǎn)中可用于各種新老尾礦回收有價金屬礦物

第三懸振錐面選礦機的應(yīng)用案例

目前以68臺選面直徑為4米的懸振錐面選礦機組構(gòu)成的尾礦處理工藝的規(guī)模化工業(yè)應(yīng)用已在云南蒙自礦冶選礦廠建成投產(chǎn)運營一年多投產(chǎn)以來取得了理想的效益實際生產(chǎn)耗電小于0.7千瓦時與礦泥搖床相比直徑4米的懸振錐面選礦機其處理能力是礦泥搖床的8～10倍-19微米（800目）粒級的錫礦石回收率比礦泥搖床高出10%以上

現(xiàn)在選面直徑4米的懸振錐面選礦機工業(yè)機在云南蒙自礦冶公司選礦廠日處理量約為2500噸的選礦廠尾礦（錫品位為0.1～0.3%）處理應(yīng)用中經(jīng)過懸振錐面選礦機的選別后錫品位達3%富集比達10倍以上作業(yè)回收率達到70%以上年回收錫所產(chǎn)生的價值超過6000萬元

第四懸振錐面選礦機的工業(yè)化試驗案例

1廣西華錫集團鳳凰山選廠尾礦

利用直徑3米試驗室工業(yè)樣機對鳳凰山選廠兩種不同尾礦進行試驗1號試樣為細(xì)泥多線搖床尾礦錫品位為0.19%2號試樣為全廠未脫硫的細(xì)泥,錫品位為0.43%

當(dāng)給礦量為12噸/日臺,兩個試驗樣品均獲得了滿意指標(biāo)所產(chǎn)精礦富集比可達10倍以上,回收率40%以上,-37微米～19微米（400～800目）粒級回收率達80%以上與礦泥搖床相比懸振錐面選礦機對-19微米（800目）粒級的回收率至少高出10個百分點

2大紅山鐵礦尾礦

試驗樣品含鐵品位為20%-37微米（400目）粒級占礦石總量的50%以上經(jīng)該設(shè)備一次選別產(chǎn)出品位為57%的鐵精礦回收率達40%

3東川因民鎮(zhèn)鐵礦選廠

直徑4米的工業(yè)機在東川因民鎮(zhèn)長豐源選礦廠的工業(yè)單機試驗中搖床處理之后的尾礦鐵礦品位為26%經(jīng)過懸振錐面選礦機一次選別產(chǎn)出品位達62%的鐵精礦其中單臺設(shè)備每天處理21噸的鐵礦尾礦回收1.5噸鐵精礦

第五懸振錐面選礦機的應(yīng)用前景

我國礦產(chǎn)資源的特點是貧細(xì)雜即共伴生和貧礦難選礦多礦石自然品位較低單一大型礦床少等由于生產(chǎn)技術(shù)水平和管理機制采選技術(shù)加工技術(shù)及設(shè)備相對落后等原因礦產(chǎn)資源回收率低單位礦產(chǎn)品的廢棄物產(chǎn)生量大造成我國礦產(chǎn)資源開發(fā)利用浪費嚴(yán)重

國內(nèi)外現(xiàn)有大量的尾礦這些尾礦中大多含有數(shù)量可觀的金屬和高價值礦物如金銀錫鐵銅銻氧化鋅氧化鉛等例如云錫30多個尾礦庫就堆存2億多噸尾礦廣西南丹有達幾千萬噸的尾礦我國尾礦總量現(xiàn)已超過100億噸

懸振錐面選礦機作為極具針對性的產(chǎn)品目前在世界范圍內(nèi)具有獨特性唯一性可靠性代表著目前選礦行業(yè)重選領(lǐng)域最為前沿的技術(shù)水平其具有以下應(yīng)用優(yōu)勢

1環(huán)保指數(shù)高它屬于復(fù)合力場條件下的重力選礦設(shè)備有別于浮選不依賴于藥劑左右所以不會造成環(huán)境污染卻能改善生態(tài)環(huán)境

2應(yīng)用空間廣可用于有比重差異的細(xì)粒礦物分離尤其是氧化或部分氧化狀態(tài)的礦物應(yīng)用空間廣闊

3能源消耗低直徑4米的工業(yè)機電力功率約為0.7千瓦且分選洗滌用水量少可大大降低選礦廠的能耗成本

4處理能力大懸振錐面選礦機的處理能力是傳統(tǒng)礦泥搖床的10倍以上每臺直徑4米的工業(yè)機處理鎢錫鉭鈮鉛鋅鈦等有色金屬日處理量約為25噸處理鐵錳等黑色金屬約為40噸

5入選粒級寬-100微米（150目）可不分級全量入選指標(biāo)穩(wěn)定減少輔助設(shè)施的基建投資

6基建投資小設(shè)備震動性小且安裝簡單可大幅度減少基建投資

第六懸振錐面選礦機的發(fā)展歷程

懸振錐面選礦機是由包括楊波教授在內(nèi)的昆明理工大學(xué)專家團隊鉆研十多年的成果

懸振錐面選礦機項目的研究始于1995年2006年首臺直徑2米的實驗室樣機被開發(fā)出來經(jīng)過3年多的調(diào)試改造和數(shù)十次試驗2009年在廣西華錫集團進行工業(yè)試驗2010年7～12月在蒙自礦冶公司進行單機連選工業(yè)試驗試驗取得了突破性的進展并在此基礎(chǔ)上進行大規(guī)模多方面的工藝改造至2011年7月開始在蒙自礦冶公司選礦廠進行大規(guī)模的改造安裝直徑4米的工業(yè)機當(dāng)年10月68臺懸振錐面選礦機開始測試投產(chǎn)均達到或超過預(yù)期指標(biāo)至今已經(jīng)正常運行了1年多時間取得了理想的經(jīng)濟效益^[2]