不銹鋼釬焊時(shí)應(yīng)該用哪些釬劑及保護(hù)氣
不銹鋼釬焊時(shí)釬劑是這樣使用的
使用釬劑釬焊不銹鋼時(shí)為了除去焊件表面的氧化鉻必須采用活性強(qiáng)的釬劑用銅基釬料釬焊不銹鋼時(shí)采用Y-6型釬劑以銀銅鋅釬料釬焊不銹鋼時(shí)采用QJ103和QJ102釬劑的效果較好使用銀銅鋅鎘釬料時(shí)以用QJ103型和284號(hào)釬劑為宜
保護(hù)氣使用是這樣的
許多不銹鋼焊件可以在干燥的氫氬氦和離解氨的氣氛中在不添加釬劑的情況下進(jìn)行爐中釬焊但有些焊件還必須使用釬劑由于不銹鋼表面含有像氧化鉻等比較穩(wěn)定的氧化膜它在釬焊時(shí)的清除比碳鋼更困難因此要求保護(hù)氣體具有一40℃或更低的露點(diǎn)即必須采用高純度的保護(hù)氣體否則應(yīng)采用高活性的專(zhuān)用釬劑
使用離解氨氣氛時(shí)必須注意有些不銹鋼的某些釬焊下可能發(fā)生偶然的滲氮現(xiàn)象使表面硬化表面硬化可能是有益的也可能是有害的這取決于焊件的使用要求
保護(hù)氣體爐中釬焊接頭在正常的釬焊溫度下不能使氧化鋁氧化鈦還原如果這些元素含量很少采用高純度的保護(hù)氣體和氣化釬劑可以獲得良好的接頭如果這些元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)1%或2%,可通過(guò)表面鍍鎳來(lái)代替釬料進(jìn)行釬焊電解鍍鎳厚度應(yīng)保持在0.005～0.05mm范圍內(nèi)鍍鎳層過(guò)厚會(huì)降低接頭強(qiáng)度有可能在鍍層上發(fā)生斷裂
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