因為不同的成型模具已應用很多領域加之專業模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發展因此在這部分總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則

真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小成型設備精度條件幾何形狀設計尺寸穩定性及表面質量等內容

1批量的大小實驗用模具產量小時可采用木材或樹脂進行制造但是如果實驗用模具是為了獲得制品有關收縮尺寸穩定性及循環時間等的數據時應該使用單型腔模具來實驗且能保證其能在生產條件下運用模具一般用石膏銅鋁或鋁-鋼合金制造很少用到鋁-樹脂

2幾何形狀設計設計時經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量例如制品設計和尺寸穩定性要求采用陰模（凹模）但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模）這樣一來塑件訂購方會綜合考慮到這兩點以使制品能在最佳條件下進行生產經驗證明不符合實際加工條件的設計往往是失敗的

3 尺寸穩定在成型過程中塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度可能導致要將陽模轉換為陰模塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%

4 塑件表面 就成型材料能夠包住的范圍而言塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型如果可能的話塑件的光潔面不要與模具表面接觸就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況

5修飾 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊在高度方向上至少要有6～8mm的余量其他的修整工作如磨削激光切削或射流也必須留有余量刀口模切割線間的間隙最小沖孔模修整時的分布寬度也很小這些都是要注意的

6 收縮和變形 塑料易收縮（如PE 有些塑件易變形無論如何預防塑件在冷卻階段都會發生變形在這種條件下就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差例如盡管塑件壁保持平直但其基準中心已偏離10mm 可以抬高模具底座以調整這種變形的收縮量

7收縮量 在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素① 成型制品收縮如果不能清楚地知道塑料的收縮率則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到注意通過這種方法只能得到收縮率不能得到變形尺寸② 中間介質的不利影響造成的收縮如陶瓷硅橡膠等③ 模具所用材料的收縮如鑄造鋁時的收縮