由靜電除塵器除塵過程來看提高除塵效率可以從三個(gè)階段著手

第一階段從煙塵進(jìn)入著手在靜電除塵里粉塵的捕集跟粉塵的自身參數(shù)有關(guān)如粉塵的比電阻介電常數(shù)和密度氣體的流速溫度和濕度電場的伏安特性以及收塵極的表面狀態(tài)等等在煙塵進(jìn)入靜電除塵之前先加一級除塵器除去一些大顆粒比重大的粉塵如用旋風(fēng)除塵煙塵以高速經(jīng)過旋風(fēng)分離器使含塵氣體沿軸線螺旋向下旋轉(zhuǎn)利用離心力除掉較粗顆粒的粉塵有效控制了進(jìn)入電場的初始含塵濃度還可用水膜除塵水霧用來控制粉塵的比電阻和介電常數(shù)使煙氣進(jìn)入除塵器后有更強(qiáng)的荷電能力但是要控制好除塵的水用量防止結(jié)露

第二階段從煙塵處理著手通過挖掘靜電除塵本身的除塵潛力著重解決靜電除塵器本身在除塵過程中的缺陷和問題以有效的提高除塵效率主要措施包括以下幾種

（1）改善不均勻的煙氣流速分布調(diào)整氣流分布裝置的技術(shù)參數(shù)

（2）注重收塵系統(tǒng)的保溫保證保溫層的材料和厚度收塵器外部的保溫層會(huì)直接影響收塵氣體的的溫度由于外部環(huán)境中含有一定量的水分氣體的溫度一旦低于露點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象由于結(jié)露粉塵粘附在集塵極和電暈極上即使振打也不能有效地使其脫落粘附的粉塵量達(dá)到一定程度時(shí)就會(huì)阻止電暈極產(chǎn)生電暈從而使收塵效率下降電收塵器不能正常工作另外由于結(jié)露會(huì)造成收塵器的電極系統(tǒng)及殼體和貯斗產(chǎn)生腐蝕從而縮短使用壽命

（3）改善收塵系統(tǒng)的密封保證收塵系統(tǒng)的漏風(fēng)率低于3%電收塵器通常為負(fù)壓操作因此在使用中必須注意密封減少漏風(fēng)以保證其工作性能因?yàn)橥獠靠諝獾倪M(jìn)入會(huì)帶來以下三個(gè)不利的后果①降低收塵器內(nèi)氣體的溫度有可能產(chǎn)生結(jié)露尤其是在氣溫低的冬季引起上述結(jié)露而產(chǎn)生的問題②增大電場風(fēng)速使含塵氣體在電場中的停留時(shí)間縮短從而降低收塵效率③如果是集灰斗和排灰口處漏風(fēng)則漏入的空氣直接將已沉降下的粉塵吹起揚(yáng)入氣流中造成嚴(yán)重的二次揚(yáng)塵導(dǎo)致收塵效率降低

（4）根據(jù)煙氣的化學(xué)成分調(diào)節(jié)電極板的材料以便增加電極板的耐腐蝕強(qiáng)度防止極板腐蝕造成短路

（5）調(diào)整電極的振打周期和振打力以提高電暈功率和減少粉塵的再飛揚(yáng)

（6）增加電除塵器的容量或收塵面積即增加一個(gè)電場或?qū)㈦姵龎m器的電場加高或擴(kuò)寬

（7）調(diào)整電源設(shè)備的控制方式和供電方式高頻（20～50kHz）高壓開關(guān)電源的應(yīng)用為電除塵器的升級提效提供了一個(gè)新的技術(shù)途徑高頻高壓開關(guān)電源（SIR）的頻率是常規(guī)變壓/整流器（T/R）的400～1000倍常規(guī)T/R電源往往在火花放電嚴(yán)重的場合不能輸出大的功率在電場存在高比電阻粉塵而產(chǎn)生反電暈時(shí)電場的火花將進(jìn)一步增大這將導(dǎo)致輸出功率的急劇下降有時(shí)甚至?xí)陆档綆资涟?span id="oujxczk" class="myIcon">嚴(yán)重影響了收塵效率的提高而SIR的情況則不同因?yàn)槠漭敵鲭妷旱念l率是常規(guī)電源的500倍當(dāng)發(fā)生火花放電時(shí)其電壓波動(dòng)很小可以產(chǎn)生幾乎平滑的高壓直流輸出因此SIR能夠?qū)﹄妶鎏峁└蟮碾娏?span id="cwk1qms" class="myIcon">通過多臺電除塵器的運(yùn)行情況表明一般SIR的輸出電流在常規(guī)T/R電源的2倍以上所以電除塵器的效率會(huì)有顯著提高

第三階段從尾氣處理著手可以在靜電除塵器除塵后也加入三級除塵如采用布袋除塵可以較為徹底的除去一些顆粒較小的粉塵提高凈化的效果以達(dá)到無污染排放的目的