紅薯淀粉-調(diào)漿-糖化-中和-脫色-過濾-樹脂處理-蒸發(fā)-異構(gòu)化-脫色-樹脂處理-蒸發(fā)-成品

工藝操作要點①調(diào)漿在調(diào)粉桶內(nèi)先加部分水在攪拌情況下加入紅薯淀粉投料完畢繼續(xù)加水使淀粉乳達到規(guī)定濃度（40%）然后加入鹽酸調(diào)節(jié)至ph值為1.8

②糖化調(diào)好的淀粉乳用耐酸泵送水糖化罐進料完畢打開蒸汽閥升壓力至 2.8千克/平方厘米左右保持該壓力3-5分鐘取樣用20%碘液檢查糖化終點糖化液遇碘呈醬紅色時即可放料中和

③中和糖化液轉(zhuǎn)入中和桶進行中和開始攪拌時加入定量廢炭作助濾劑逐步加入10%碳酸鈉溶液中和當(dāng)ph為4.6-4.8時打開出料閥用泵將糖液送人過濾機廣濾出的清糖液隨即冷卻至60℃冷卻后糖液進行脫色

④脫色清糖液放入脫色桶內(nèi)加入定量活性炭隨加隨拌脫色攪拌時間不得少于5分鐘然后再送至過濾機濾出清液盛放在貯桶內(nèi)備用

⑤樹脂交換將第一次脫色濾清液送至離子交換濾床進行脫鹽提純及脫色糖液通過陽-陰-陽-陰四個樹脂濾床后在貯糖桶內(nèi)調(diào)整ph值至 3.8-4.2

⑥蒸發(fā)樹脂交換后準(zhǔn)確調(diào)好ph值的糖液利用泵送至蒸發(fā)罐保持真空度在500毫米汞柱以上加熱蒸汽壓力不得超過1千克/平方厘米當(dāng)糖液濃度在42%-50%左右即可出料

⑦異構(gòu)化將固相異構(gòu)酶裝填于豎立的保溫反應(yīng)柱內(nèi)反應(yīng)溫度控制在65℃精制的糖液由柱頂進料流過酶柱進行異構(gòu)化反應(yīng)再從柱底出料連續(xù)操作也可由柱底進料經(jīng)過酶柱從柱頂出料因酶活力處于最佳ph值時能充分發(fā)揮催化作用反應(yīng)速度快時間短糖分分解副反應(yīng)發(fā)生的程度低所得的異構(gòu)糖液的顏色淺容易精制所以異構(gòu)化時糖液的ph值大小應(yīng)由所用的異構(gòu)酶的型號而決定

⑧二次脫色異構(gòu)化反應(yīng)后所得糖液含有色物質(zhì)并在貯存期間能產(chǎn)生顏色及灰分等雜質(zhì)所以需二次脫色將糖液送人脫色桶加入定量新鮮活性炭操作與第一次脫色相同

⑨ 二次樹脂交換經(jīng)二次脫色的糖液需再進行一次樹脂交換方法同前最后流出的糖液ph值較高可用鹽酸調(diào)節(jié)ph值至4.0-4.5

⑩蒸發(fā)濃縮精制的糖液經(jīng)真空蒸發(fā)罐濃縮到需要的濃度即得果葡糖漿由于葡萄糖易于結(jié)晶為了防止糖漿在貯存期間出現(xiàn)結(jié)晶析出不能讓糖液蒸發(fā)到過高濃度一般要求在 70%-75%（干物質(zhì)濃度）之間