本設備采用抽板式結(jié)構(gòu)由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面使其表面熔融然后將加熱板迅速退出上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合固化合為一體整機為框架形式由上模板下模板熱模板三大塊板組成并配有熱模上下塑料冷模動作方式為氣動控制主要適用于家用電器車燈汽車溶器等塑件焊接可根據(jù)不同塑件大小設定加熱

熱熔機

功率和模具尺寸實現(xiàn)多種塑膠工件焊接操作簡單使用方便

加熱板由上下兩塊組成用電熱管對其加熱本機共設兩只溫度控制器分別控制上下模溫度焊接時可根據(jù)焊接時的實際需要在0～600℃范圍內(nèi)自行設定

本設備控制方式可分為手動和自動兩種控制手動為單件動作主要用于機構(gòu)和模具的調(diào)試手動調(diào)試好以后生產(chǎn)時調(diào)整到自動自動控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機界面來控制各氣缸運動為氣壓推動操作簡便性能可靠尺寸緊湊提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量所有聚乙烯管道的連接接頭必須用電熔或熱熔的連接方法而不得使用機械連接方法熱熔連接的接頭比管道自身的強度要大些接頭或連接件都是塑料材質(zhì)不存在腐蝕問題管道連接方法的選取取決于管道制造商的要求和推薦說明以及現(xiàn)場施工人員所掌握的技術(shù)熱熔連接首先把管道修剪清洗整潔對齊然后被加熱到其熔點并連接到一起在工業(yè)上熱熔技術(shù)有熱熔和承插連接兩種

⑴熱熔對接

熱熔對接是將聚乙烯管端界面利用加熱板加熱熔融后相互對接融合經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法通常采用熱熔電焊機來加熱端管使其熔化迅速將其貼合保持有一定的壓力經(jīng)冷卻達到熔接的目的各尺寸的聚乙烯管均可采取熱熔對接方式連接但公稱直徑小于63mm的管材推薦采用電容連接該方法經(jīng)濟可靠其接口在承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強度

準備工作對接管段均應管材一致應盡量采用同一廠配套材料對接管段外徑壁厚應一致焊接管材和管件的內(nèi)外表面尤其是端口附近應光滑平整無異狀管材的尺寸偏差等應滿足要求對接管段應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能檢查焊接系統(tǒng)及電源匹配情況清理加熱板將焊機各部件的電源接通并且應有接地保護按焊機給出的焊接工藝參數(shù)設置加熱板溫度至焊接溫度若是自動焊機還應設置吸熱時間與冷卻時間等參數(shù)

熱熔對接操作要點使用該方法時設備僅需熱熔對接焊機操作要點如下將帶連接管材置于焊接夾具上并夾緊接著清潔管材待連接端并銑削連接面校直兩對接件使其錯位量不大于壁厚的10%然后放入加熱板加熱加熱完畢后取出加熱板最后迅速接合兩加熱面升壓至熔接壓力并保壓冷卻

⑵熱熔承插連接

熱熔承插連接在熱熔承插連接中兩個需要連接的管道端部分分別與一個較粗的成接管段兩端部加熱熔解這樣每個接頭需要兩次熱熔過程

熱熔承插連接時管道端口應倒角擦凈連接面在插口端畫標線用加熱工具同時對管材管件連接面加熱當DN≥63mm時采用機械裝置的加熱工具否則為手動加熱工具加熱完畢后立即退出加熱工具用均勻外力將插口伸入承口達標線的深度在承口端部形成均勻凸緣

⑶熱熔連接方法的選取及質(zhì)量控制

熱熔連接方式的選取主要取決于塑料管材質(zhì)等級密度等因素塑料管的連接方法也應根據(jù)埋地《聚乙烯給水管工程技術(shù)規(guī)程》（GJJ1012004）等有關(guān)規(guī)定大多數(shù)聚乙烯管都可以用兩種熱熔的方法連接在一起但是一些高密度的聚乙烯管不能用承接的方法連接在用于地埋換熱器時聚丁烯一般為承插連接兩種連接方式使用得當都可得到牢固的接頭兩種連接方式使用得當都可得到牢固的接頭其強度比管道自身的強度都大

應該注意的是:由于熔點和使用壽命不同不同的塑料或級別不同的塑料不應熔接在一起

施工中現(xiàn)主要采取目測和后彎試驗方法來檢測熔接質(zhì)量

目測用眼睛觀測翻邊應是實心和圓滑的根部較寬若根部較窄且有卷曲現(xiàn)象的中部翻邊可能是由于壓力過大或吸熱時間過短造成的后彎試驗方法是用用手指按住翻邊外側(cè)將翻邊向外彎曲在彎曲過程中觀察是否有微縫狀缺陷如有則說明加熱板可能存在細微污染有條件的話可采用聚乙烯熱熔對接接頭的超聲波檢查系統(tǒng)按檢查的特征和采用機械試驗的關(guān)聯(lián)分析結(jié)果對焊接質(zhì)量做出判斷

⑷電熔連接過程

①準備工作及注意事項對接管段均應材質(zhì)一致同時應盡量采用同一廠配套材料對接管段外徑壁厚應一致誤差在許可范圍內(nèi)待焊管材和管件的內(nèi)外表面應光滑平整無異狀對接管段均應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能在寒冷氣候大風環(huán)境下焊接時應采取保護措施需焊接的表面臨焊接前必須刮除氧化皮潔凈電熔管件不用時不拆包裝嚴格按焊機說明書和管件條碼規(guī)定的時間值進行焊接在焊接過程中及焊接完成后的冷卻階段不得移動連接件或施加任何外力

②電熔連接的操作要點清潔管材連接面上的污物標出插入深度刮除其表皮管材固定在機架上將電熔管件套在管材上校直待連接件保證在同一軸線上通電熔接冷卻在連接時通電加熱時的電壓和加熱時間選擇應符合電熔連接機具生產(chǎn)廠家及管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定電熔連接冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力